半浮動(dòng)式稱重系統(tǒng)  連電腦接plc稱重模塊

零點(diǎn)平衡：(-)1％F.S

零點(diǎn)溫度影響：(-)0.02％F.S/10℃

輸出溫度影響：(-)0.02％F.S/10℃

輸入阻抗：400(-)20Ω

輸出阻抗：352(-)3Ω

絕緣電阻：≥5000MΩ

溫度補(bǔ)償范圍：-10℃~40℃

工作溫度補(bǔ)償：-30℃~70℃

安全過(guò)載：150％F.S

極限過(guò)載：180％F.S

推薦激烈電壓：10-12VDC

防封等級(jí)：IP68

材質(zhì)：合金鋼不銹鋼

*數(shù)字重量顯示；

*高精度，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩(wěn)定性好；

*可應(yīng)用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；

*依實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；

*配合選購(gòu)定量控制系統(tǒng)，達(dá)成定量自動(dòng)加料或定量自動(dòng)排料；

*備用有一般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購(gòu)；

*安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號(hào)傳至接線盒。接線盒中并可根據(jù)各種稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過(guò)匯集后的重量信號(hào)送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號(hào)處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)。

*模塊采用浮動(dòng)式和半浮動(dòng)式組合，使用傳感器后形成的稱重計(jì)量系統(tǒng)，能自動(dòng)計(jì)量稱重?cái)?shù)據(jù)，可儲(chǔ)存計(jì)算機(jī)并進(jìn)行稱重?cái)?shù)據(jù)管理。

*系統(tǒng)具有全自動(dòng)，自動(dòng)和手動(dòng)功能。無(wú)論在何種方式下，都含有一種強(qiáng)制功能。該功能可以立即啟動(dòng)或停止某種操作，以應(yīng)付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統(tǒng)具有更強(qiáng)的應(yīng)變能力。

*全自動(dòng)：帶計(jì)算機(jī)監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動(dòng)方式。（可選）

*自動(dòng)：當(dāng)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，切掉計(jì)算機(jī)，在稱重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預(yù)定的精度進(jìn)行操作。配方將由現(xiàn)場(chǎng)防水鍵盤輸入。

*手動(dòng)：去掉系統(tǒng)的連鎖功能，單臺(tái)啟動(dòng)輸料泵及利用稱重單元的功能進(jìn)行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時(shí)使用。

*系統(tǒng)在自動(dòng)方式（包括全自動(dòng)）時(shí)，接受到請(qǐng)求配料的指令后，報(bào)警鈴響，通知現(xiàn)場(chǎng)人員注意，然后按照順序啟動(dòng)輸料泵設(shè)備，系統(tǒng)接到停止配料指令，系統(tǒng)將稱重罐中厚的物料排出后停車。

*控制的范圍：輸料，稱重，排料。

*系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開(kāi)始，直至將合規(guī)的物料送至罐體。其中將包括全部輸，排料閥門的控制及連鎖，各料輸料泵的啟停，快慢加料的控制，狀態(tài)檢測(cè)，及全部的數(shù)據(jù)處理功能。

*系統(tǒng)由稱重單元，數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨(dú)立工作，又以問(wèn)答的方式緊密相連。靈活與機(jī)動(dòng)，在題高系統(tǒng)自動(dòng)化程度的同時(shí)，也提高系統(tǒng)的可靠性。以保障用戶可以長(zhǎng)期故障的運(yùn)行。

電子稱重計(jì)量對(duì)于非專業(yè)的用戶來(lái)說(shuō)，直接使用稱重傳感器是非常困難的。在安裝時(shí)，必須考慮各種問(wèn)題。稱重模塊是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器，負(fù)荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機(jī)械裝置相連接，組成稱重系統(tǒng)。非常方便地和各種形狀的機(jī)械裝置相連接，組成一套稱重系統(tǒng)，例如連接滾道，平臺(tái)，立罐，糟罐，料斗，反應(yīng)釜等

  稱重模塊是用于傳感器的一種實(shí)用性結(jié)構(gòu)配件。有頂板，基板，稱重傳感器，負(fù)載支承柱及支承螺栓結(jié)構(gòu)成。

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