溶氣氣浮機工藝技術(shù)說明 ：
 
浮裝置采用微納米泡發(fā)生、次表面捕集、層流原理等核心技術(shù)，分離污水中的懸浮物。  
利用清水或部分處理后的回流水，經(jīng)微納米泡，泡直徑10～20μm，發(fā)生器將空吸入混合，形成溶水，在浮池內(nèi)減壓釋放。溶入水中的空以微納米泡形式析出，具很高的表面積和吸附能力，對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水（回流比20-30％），經(jīng)浮循環(huán)工作泵，加壓進入溶罐中與空進行混合，空溶解到水中，這時的溶效率達到95％以上。溶解在水中的空從水中釋放出來，形成粒徑微納米級的微泡，微泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物在污水中的比重慶變小，直至浮上水體表面，形成大量浮渣，再由浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除，達到處理效果。
 
    氣浮機斜管沉淀區(qū)，是在泥渣懸浮層上方安裝傾角60度的斜管組件，便原水中的懸浮物，固體物或經(jīng)投加混凝劑后形成的絮體礬花，在斜管底側(cè)表面積聚成薄泥層，依靠重慶力滑回泥渣懸浮層，繼而沉入集泥斗，由泥管入污泥池另行處理或綜合利用，上清液逐漸上升至集水管后進入浮處理裝置。  梧州市氣浮機*
斜管沉淀區(qū)是根據(jù)平流式沉淀池去除分數(shù)性顆粒的沉淀原理制作而成，通過在池內(nèi)增加斜管，減少水力半徑的同時，加大水池過水斷面的濕周，因此水流在相同水平流速V時，可以的降低雷諾數(shù)Re，從而減少蓄流，促進沉淀，另外，加設斜管還可以使顆粒沉淀距離縮短，減少沉淀時間，提高沉淀效率。為下級浮處理區(qū)提供更好的水質(zhì)  
氣浮機浮區(qū)的工作原理是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下使適量空與部分回流水在溶罐內(nèi)形成飽和溶載體，經(jīng)釋放器驟然減壓而獲得大量微細泡，迅速粘附于水中流動顆粒、乳化油、澡類和經(jīng)混凝反應的絮體上，造成絮體比重慶小于水的狀態(tài)，被強制迅浮于水面，從而獲得固液分離。在成份復雜的高難度廢水處理的工藝組合時，浮處理同時還伴附著曝現(xiàn)象，降低了表面活性和機濃度，使耗氧量大為降低，促進了廢水的進一步凈化，為下級處理提供了利于達標的水質(zhì)。  
 對于氣浮機設備來說，溶好比是浮設備的“心臟”，也是浮設備的主要的部件，在這個階段，與水在泵的處一起吸入，經(jīng)葉輪剪切加壓在溶罐中混合成溶水，液兩相充分混合并達到飽和,整套溶的含量達10％，且體的溶解度為100％，使體彌散時的微泡分布均勻，平均泡直徑小于30um。該溶是對傳統(tǒng)浮改進和技術(shù)創(chuàng)新，提高了浮分離效率，大大降低設備和。

浮法日常管理注意事項
    (1)巡檢時，通過觀察孔觀察溶罐內(nèi)的水位。要水位既不淹沒填料層，影響溶效果；又不低于0．6m，以防出水帶大量未溶空。
    (2)巡檢時要注意觀察池面情況。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個別釋放器被堵或脫落，需要及時檢修和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出，這表明泡與雜質(zhì)絮粒粘附不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類。   梧州市氣浮機*
    (3)冬季水溫較低影響混凝效果時，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶壓力的方法，增加微泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附，以彌補因水流粘度的升高而降低帶絮粒的上浮性能，出水水質(zhì)。
    (4)為了不影響出水水質(zhì)，在刮渣時必須抬高池內(nèi)水位，因此要注意積累經(jīng)驗，總結(jié)好的浮渣堆積厚度和含水量，定期刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣制度。
    (5)根據(jù)反應池的絮凝、浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時調(diào)整混凝劑的投加量，同時要經(jīng)常檢查加藥管的情況，防止發(fā)生堵塞(尤其是在冬季)。浮法調(diào)試進水前，要用壓縮空或高壓水對管道和溶罐反復進行吹掃清洗，直到?jīng)]容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后，再安裝溶釋放器。進管上要安裝單向閥，以防壓力水倒灌進入空壓機。調(diào)試前要檢查連接溶罐和空壓機之間管道上的單向閥方向是否指向溶罐。實際操作時，要等空壓機的出口壓力大于溶罐的壓力后，再打開壓縮空管道上的閥門向溶罐注入空。