二箱式冷熱沖擊試驗(yàn)箱主要通過以下方式運(yùn)行：
一、結(jié)構(gòu)組成
二箱式冷熱沖擊試驗(yàn)箱通常由高溫箱、低溫箱、樣品提籃、控制系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等部分組成。
高溫箱：用于產(chǎn)生高溫環(huán)境，一般溫度范圍可達(dá)到 +150℃至 +200℃左右。
低溫箱：用于產(chǎn)生低溫環(huán)境，溫度范圍通?？傻椭?-55℃至 -70℃左右。
樣品提籃：用于放置測試樣品，可在高溫箱和低溫箱之間快速移動。
控制系統(tǒng)：負(fù)責(zé)整個(gè)試驗(yàn)箱的運(yùn)行控制，包括溫度設(shè)定、時(shí)間設(shè)定、循環(huán)次數(shù)設(shè)定、提籃移動控制等。
制冷系統(tǒng)：為低溫箱提供冷源，通常采用壓縮機(jī)制冷方式。
加熱系統(tǒng)：為高溫箱提供熱源，一般采用電加熱方式。
二、運(yùn)行原理
升溫階段
首先，將測試樣品放置在樣品提籃中，關(guān)閉試驗(yàn)箱門。
通過控制系統(tǒng)設(shè)置高溫箱的目標(biāo)溫度和升溫時(shí)間。
加熱系統(tǒng)開始工作，向高溫箱內(nèi)輸送熱量，使高溫箱內(nèi)的溫度逐漸升高。
溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測高溫箱內(nèi)的溫度，并將溫度信號反饋給控制系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)根據(jù)溫度反饋信號調(diào)整加熱功率，以確保高溫箱內(nèi)的溫度按照設(shè)定的升溫曲線上升。
保溫階段
當(dāng)高溫箱內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)溫度后，控制系統(tǒng)進(jìn)入保溫模式。
加熱系統(tǒng)繼續(xù)以較低的功率運(yùn)行，以維持高溫箱內(nèi)的溫度穩(wěn)定在目標(biāo)溫度附近。
保溫時(shí)間通常根據(jù)試驗(yàn)要求設(shè)定，一般為幾分鐘到幾十分鐘不等。
轉(zhuǎn)移階段
降溫階段
樣品提籃進(jìn)入低溫箱后，制冷系統(tǒng)開始工作，向低溫箱內(nèi)輸送冷量，使低溫箱內(nèi)的溫度逐漸降低。
溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測低溫箱內(nèi)的溫度，并將溫度信號反饋給控制系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)根據(jù)溫度反饋信號調(diào)整制冷功率，以確保低溫箱內(nèi)的溫度按照設(shè)定的降溫曲線下降。
保溫階段
當(dāng)?shù)蜏叵鋬?nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)溫度后，控制系統(tǒng)進(jìn)入低溫保溫模式。
制冷系統(tǒng)繼續(xù)以較低的功率運(yùn)行，以維持低溫箱內(nèi)的溫度穩(wěn)定在目標(biāo)溫度附近。
低溫保溫時(shí)間通常根據(jù)試驗(yàn)要求設(shè)定，與高溫保溫時(shí)間類似。
再次轉(zhuǎn)移階段
循環(huán)與結(jié)束
按照設(shè)定的循環(huán)次數(shù)重復(fù)進(jìn)行升溫、保溫、轉(zhuǎn)移、降溫、保溫和再次轉(zhuǎn)移的過程。
當(dāng)完成設(shè)定的循環(huán)次數(shù)后，試驗(yàn)箱自動停止運(yùn)行。
打開試驗(yàn)箱門，取出測試樣品，進(jìn)行外觀檢查、性能測試等評估工作。
三、特點(diǎn)與優(yōu)勢
快速溫度變化：能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高溫和低溫之間的快速切換，模擬產(chǎn)品在實(shí)際使用中可能遇到的不同溫度變化情況。
精確溫度控制：采用先進(jìn)的溫度傳感器和控制系統(tǒng)，能夠精確控制高溫箱和低溫箱內(nèi)的溫度，確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
高效節(jié)能：通過優(yōu)化設(shè)計(jì)和合理配置制冷系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，提高能源利用效率，降低運(yùn)行成本。
操作方便：控制系統(tǒng)界面友好，操作簡單方便，用戶可以輕松設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)和監(jiān)控試驗(yàn)過程。
可靠性高：采用高質(zhì)量的零部件和先進(jìn)的制造工藝，確保試驗(yàn)箱的可靠性和穩(wěn)定性，減少故障發(fā)生的概率。
