噴漆廢氣治理工藝采用活性炭吸附濃縮+催化燃燒的方式;此外在噴涂作業(yè)生產過程中揮發(fā)產生的有機廢氣可能會含有少量的粉塵、漆霧及雜質等,所以在廢氣進入活性炭吸附裝置前必須*行預處理,否則粉塵、雜質長期積累進入活性炭吸附裝置,堵塞活性炭微縮孔,從而影響吸附效果。
活性炭吸附濃縮+催化燃燒裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經驗,研制成功的高效節(jié)能、無二次污染的新型系列產品。經眾多用戶使用和專家鑒定,確認已達到國內同類產品的水平。
噴漆廢氣治理活性炭吸附濃縮+催化燃燒設備介紹:
1.用途:
本凈化裝置主要用作涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除,適用于低濃度的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和回收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
2.技術原理:
含有機物的廢氣經風機的作用,經過活性炭吸附層,有機物質被活性炭*的作用力截留在其內部,潔凈氣體排出;經過一段時間后,活性炭達到飽和狀態(tài)時,停止吸附,此時有機物已被濃縮在活性炭內。
催化凈化裝置內設加熱室,啟動加熱裝置,進入內部循環(huán),當熱脫附氣體進入活性炭箱,活性炭層升溫達到有機物的沸點時,有機物從活性炭內跑出來,進入催化室進行催化分解成CO2和H2O,同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床進行脫附,此時加熱裝置*停止工作,有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃,尾氣再生,循環(huán)進行,直至有機物*從活性炭內部分離,至催化室分解。活性炭得到了再生,有機物得到催化分解處理。
3.技術性能及特點:
①該裝置設計原理*,用材*,性能穩(wěn)定,操作簡單,安全可靠,無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。吸附床采用磚切形式結構,裝填方便,更換容易。
②采用高效蜂窩狀活性炭,其與粒(棒)狀相比具有優(yōu)勢的熱力學性能,低阻低耗,高吸附率等,極適合于大風量下使用。
③催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小,用低壓風機就可以正常運轉,不但耗電少而且噪音低。
④催化燃燒裝置的風量約是廢氣源風量的十分之一(具體根據(jù)濃度計算),同時加熱功率維持時間為2小時左右,節(jié)約能源。
⑤吸附有機物廢氣的活性炭床,可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量來預熱冷空氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化,不需要外加能量,運行費用低。
4.主要核心部件:
①活性炭吸附箱:
吸附箱內裝活性炭層及氣流分布器,以濃縮凈化有機氣體,是整個裝置吸附濃縮環(huán)節(jié)的主要部件及核心工序?;钚蕴窟x用以優(yōu)質無煙煤作為原料、外形蜂窩狀,其主要特點為:具有強度高、吸附速度快、吸附容量高、比表面積較大、孔隙結構發(fā)達、孔隙大小介于椰殼活性炭和木質活性炭之間。
②催化燃燒裝置結構原理說明:
催化燃燒:利用催化劑做中間體,使有機氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳氣體,即:
15000風量將脫附出來的高濃度有機氣體通過引風機作用送入凈化裝置,首先通過除塵阻火器系統(tǒng),然后進入換熱器,再送入到加熱室,通過加熱裝置,使氣體達到燃燒反應溫度,再通過催化床的作用,使有機氣體分解成二氧化碳和水,再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度,這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱,使它*燃燒,這樣節(jié)省了能源,廢氣有效去除率達到97%以上,符合國家排放標準。