痛點(diǎn)：

運(yùn)營(yíng)停機(jī)時(shí)間是設(shè)備制造商 （OEM） 面臨的一個(gè)重大問(wèn)題。在大多數(shù)情況下，所涉及的機(jī)器在沒(méi)有基于狀態(tài)的監(jiān)控的情況下運(yùn)行，基本上是一直運(yùn)行到故障發(fā)生。屆時(shí)，會(huì)聯(lián)系適當(dāng)?shù)娜藛T評(píng)估情況并盡快進(jìn)行維修，以防止大幅延遲生產(chǎn)計(jì)劃。

某汽車(chē)供應(yīng)商試圖通過(guò)利用手頭的信息和系統(tǒng)更深入地了解其運(yùn)營(yíng)和流程，來(lái)消除這種被動(dòng)維護(hù)的趨勢(shì)。長(zhǎng)期以來(lái)，這家汽車(chē)供應(yīng)商一直從客戶(hù)生產(chǎn)設(shè)施及其自身系統(tǒng)的傳感器和機(jī)器中收集工業(yè)數(shù)據(jù)，以支持其決策并跟蹤業(yè)務(wù)進(jìn)度。然而，這些數(shù)據(jù)的大量數(shù)據(jù)被手動(dòng)分離并存儲(chǔ)在多個(gè)來(lái)源中，因此無(wú)法進(jìn)行集體和系統(tǒng)分析。為了提高質(zhì)量、減少停機(jī)時(shí)間并優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，該解決方案可以將維護(hù)和運(yùn)營(yíng)信息收集到一個(gè)來(lái)源中，并向?qū)I(yè)人員提供可行的建議。

方案：

在評(píng)估了傳統(tǒng)工業(yè)自動(dòng)化供應(yīng)商的幾種傳統(tǒng) IoT 產(chǎn)品后，最終轉(zhuǎn)向KEPServerEX，通過(guò)一個(gè)總體工具集實(shí)現(xiàn)公司范圍內(nèi)的設(shè)備到云連接。與 PTC 的代表合作，構(gòu)建了一個(gè)IoT 框架。

圖為其八臺(tái)數(shù)控（CNC）機(jī)器，其生成的數(shù)據(jù)具有獨(dú)立性。云平臺(tái)提供分析功能，并能夠快速開(kāi)發(fā)基于角色的應(yīng)用程序以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，其中 KEPServerEX 從 CNC 機(jī)床收集數(shù)據(jù)，并將其實(shí)時(shí)傳輸?shù)皆浦小?/p>

產(chǎn)品：

·       ThingWorx IoT 平臺(tái)

·       KEPServerEX制造套件

·       IoT Gateway 高級(jí)插件

結(jié)果：

·       提高對(duì) CNC 車(chē)間流程的可見(jiàn)性，并更深入地了解運(yùn)營(yíng)情況

·       增加了利用車(chē)間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)并將其與調(diào)度 ERP 系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)的能力，從而優(yōu)化了零件到 CNC 模塊的調(diào)度

·       通過(guò)更深入地了解資產(chǎn)和資源分配，提高生產(chǎn)力和投資回報(bào)率

·       改善運(yùn)營(yíng)和信息技術(shù) （IT） 部門(mén)之間的協(xié)作，減少停機(jī)時(shí)間并更有效地響應(yīng) IT 作業(yè)

·       通過(guò)選擇經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的可互作技術(shù)來(lái)降低成本、工作量和開(kāi)發(fā)時(shí)間

·       通過(guò)為期六周的短期敏捷沖刺，提供對(duì) IoT 價(jià)值的快速概念驗(yàn)