北京和遠(yuǎn)科技有限公司
免費會員依靠3D模型來設(shè)計產(chǎn)品在制造行業(yè)中已經(jīng)變得非常普遍。然而一旦涉及到工藝流程設(shè)計，事情就更加復(fù)雜。在制造生產(chǎn)流程中，VR使可視化或模擬裝配過程、維護方案和質(zhì)量控制成為可能，為制造業(yè)帶來了許多益處。
現(xiàn)在就讓我們看一下VR如何通過4種場景來改變制造工廠，并幫助工程師優(yōu)化裝配線的設(shè)計
1. 通過在VR中可視化產(chǎn)品來改善生產(chǎn)流程
2. 通過VR仿真和3D點云建立或重組生產(chǎn)線
3. 通過人體追蹤和VR仿真優(yōu)化工作站人機工程學(xué)
4. 通過VR協(xié)作讓二級工廠參與流程定義
1.通過在VR中可視化產(chǎn)品來改善生產(chǎn)流程
如何規(guī)劃一條以的成本實現(xiàn)的生產(chǎn)率，同時具備高質(zhì)量水平的生產(chǎn)線？ — 這是制造工程師在每面對許許多多挑戰(zhàn)后一直提出的問題。
• 符合現(xiàn)行法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)
• 優(yōu)化產(chǎn)品制造流程
• 改善人機界面
• 避免返工/遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
工藝工程師的投入之一是產(chǎn)品本身。產(chǎn)品是否容易組裝？不同零部件的可安裝性如何？
令人頭痛的是，這些問題通常在開發(fā)過程的一個較晚階段（通常是在物理原型開始可用時）才被回答 — 想必大家都已經(jīng)見過需要拆掉車門才能將車座放進去的汽車了。
VR技術(shù)可幫助檢查項目在每個階段的可制造性，以避免此類情況發(fā)生。產(chǎn)品一旦開始在CAD軟件上進行設(shè)計，就能確保其制造生產(chǎn)。借助TechViz的“虛擬裝配”功能，可以交互地移動CAD模型的任何零部件，查看碰撞并記錄路徑，以便之后重新加載并進一步研究?？紤]到零部件之間的機械約束（軸向樞軸，線性平移...），用戶可以驗證安裝和卸載任務(wù)。
2.通過VR仿真和3D點云設(shè)置或重組生產(chǎn)線
影響設(shè)置生產(chǎn)線任務(wù)的關(guān)鍵因素之一取決于其是否基于新方法 — 與生產(chǎn)線同時建造新設(shè)施，還是將其嵌入現(xiàn)有工廠中。
兩種情況都有其自身的挑戰(zhàn)，能夠在項目的每個階段在其環(huán)境中可視化未來生產(chǎn)線是一個關(guān)鍵優(yōu)勢。VR仿真是您進行決策、解決問題的。通過將更改應(yīng)用在流程上，它可以顯示可以期望的性能更改。在制造環(huán)節(jié)中使用VR，您可在沉浸式環(huán)境中測試幾種方案的可行性和實際性能，節(jié)省時間和成本。
由于當(dāng)前的標(biāo)準(zhǔn)對新建筑是使用BIM模型，公司可依靠其“按設(shè)計視圖”的3D數(shù)據(jù)。但是如果您依靠的是現(xiàn)有設(shè)施，則可能沒有其3D模型。解決這一問題的其中一種方法是使用激光掃描技術(shù)或攝影測量法來獲取建筑物的點云。
TechViz已經(jīng)幫助他們的某客戶（一級汽車制造商）建立了新車型的生產(chǎn)線。通常在該行業(yè)中，要組裝模型的工廠已經(jīng)運轉(zhuǎn)了一段時間，并且沒有數(shù)字樣機。得益于TechViz的 “融合” 功能，無論在投入使用還是在操作過程中，都可以檢查新設(shè)備是否對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生干擾。為了獲得此結(jié)果，對工廠建筑物進行了掃描，并將點云圖像掃描到Leica Cyclone上，然后覆蓋了基于Siemens PLM工具設(shè)計的新設(shè)備的CAD模型。
3.通過人體追蹤和VR仿真優(yōu)化工作站人機工程學(xué)
從人機工程學(xué)的角度來看，VR的另一個制造應(yīng)用正在迅速發(fā)展 —制造業(yè)工作站的設(shè)計。
即使使用3D模型，也很難計劃人們?nèi)绾我苿右约叭藱C如何交互。CAD軟件可以生成人體模型，并且可以使它們隨著點擊而移動。通過追蹤緊身衣的運動，您可得到更加逼真的模擬。然而，在CAD模型中可視化動作可能仍然不足以設(shè)想工作場所布局。
這就是VR仿真的用武之地。在現(xiàn)實條件下也可測試運動軌跡。
以下是TechViz軟件如何幫助客戶重新設(shè)計工作區(qū)的示例。您知道“生產(chǎn)停線” 標(biāo)準(zhǔn)嗎？當(dāng)員工注意到組裝產(chǎn)品的缺陷時有責(zé)任拉扯一根繩子，該繩子會在問題解決之前停止生產(chǎn)線。
客戶注意到，“生產(chǎn)停線”的線在他們的裝配線上的位置不理想。工人無法很好地抓住它，從而導(dǎo)致檢測到的質(zhì)檢事件的延遲。TechViz使用了人體追蹤服和軟件，記錄工人在CAD模型中的真實動作。還通過TechViz軟件記錄并更新了頭部的動作和視角。
在這種特殊情況下，客戶可以根據(jù)生產(chǎn)線上發(fā)生的事件的不同場景運行多個VR仿真。簡而言之，無論是從員工的人機工程學(xué)還是從質(zhì)量控制效率上來講，VR可以幫助客戶設(shè)計出更好的工作站。
4.借助VR協(xié)同參與二級工廠的流程定義
跨多個工廠的項目越來越普遍，并且已逐漸規(guī)范化。根據(jù)麥肯錫研究所的報告，到2030年，從事跨國項目的人數(shù)將達到35億。項目規(guī)劃是項目成功的關(guān)鍵因素。但是，生產(chǎn)設(shè)施和辦事處遍及的跨國公司如何能在同一個項目上有效地開展工作？
建立生產(chǎn)流程意味著許多挑戰(zhàn)：沒有相同布局和約束的生產(chǎn)設(shè)施（例：新建工廠與現(xiàn)有工廠）、勞動力的身體特征多樣化（例：美國工人與中國工人） 以及針對使用的不同制造技術(shù)（例：激光焊接與傳統(tǒng)焊接）。
傳統(tǒng)方式來講，是通過定義一個工廠（通常稱為母工廠）的制造流程來解決這些問題。一旦在該工廠產(chǎn)能提升，流程穩(wěn)定，就可以將其應(yīng)用于二級工廠。
許多研究表明上市時間是項目獲利的關(guān)鍵，越來越多的壓力要求所有工廠盡可能同時啟動。VR協(xié)同是使之成為可能的工具之一。通過VR協(xié)同，多個用戶可以從不同的位置和不同的VR顯示系統(tǒng)（HMD，3D顯示屏，沉浸式 “CAVE” …）瀏覽同一3D模型。因此，二級工廠可以更早地參與從設(shè)計到制造的過程，進行解釋并從字面上顯示其特定的約束集。即使仍然需要改編，但改編的規(guī)模通常更小且更容易實現(xiàn)。
簡而言之，VR協(xié)同對制造業(yè)的益處：
• 改善與利益相關(guān)者的溝通
• 減少產(chǎn)品發(fā)布之間的延遲
• 加速產(chǎn)能提升
文章來自 souvr 作者：frank
