江西省金凱斯數(shù)控機(jī)床有限公司
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機(jī)械加工如何做出正確決策摘要：機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳細(xì)的
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數(shù)控機(jī)床常見故障的維修與機(jī)床保養(yǎng)
數(shù)控機(jī)床常見故障的維修與機(jī)床保養(yǎng)摘要：1數(shù)控機(jī)床的使用與維修1.1數(shù)控機(jī)床的分類和應(yīng)用隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)越來越普遍地應(yīng)用于企業(yè)的加工生產(chǎn)當(dāng)中。數(shù)控機(jī)床的種類很多，但主要按機(jī)床的加工方式和加工工藝對(duì)其進(jìn)行分類?，F(xiàn)代工廠中主要以金屬切削加工為主，大致可以分為數(shù)控銑床，數(shù)控鏜床，數(shù)控立車，數(shù)控磨床以及加工中心等。1.2數(shù)控機(jī)床的維修的特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床的維修不同，它是集數(shù)控系統(tǒng)、可編程控制器、伺服系統(tǒng)加精密機(jī)械等多項(xiàng)*融合于一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床的維修應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：首先，要 -
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)日常操作流程摘要：為了保證測(cè)量機(jī)能夠長(zhǎng)期有效的工作，應(yīng)養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣并堅(jiān)持對(duì)三坐標(biāo)進(jìn)行合理規(guī)范的日常維護(hù)保養(yǎng)。針對(duì)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的日常操作，給廣大用戶以下建議：在日常的三坐標(biāo)操作中，操作規(guī)程通常分為三部分：diyi部分、工作前的準(zhǔn)備1、檢查溫度情況，包括測(cè)量機(jī)房，測(cè)量機(jī)和零件：連續(xù)恒溫的機(jī)房只要恒溫可靠，能達(dá)到測(cè)量機(jī)要求的溫度范圍，則主要解決零件恒溫(按規(guī)定時(shí)間提前放入測(cè)量機(jī)房)。2、檢查氣源壓力，放出過濾器中的油和水，清潔三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)導(dǎo)軌及工作臺(tái)表面。3、開機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間，并檢查
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電火花加工原理摘要：電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡(jiǎn)稱EDM。電火花加工時(shí)，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)(常用煤油或礦物油或去離子水)中。工具電極由自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時(shí)維持一很小的放電間隙(0.01～0.05mm)。當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時(shí)條件下極間*近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時(shí)間極短，致使
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三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在發(fā)動(dòng)機(jī)制造中的應(yīng)用
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在發(fā)動(dòng)機(jī)制造中的應(yīng)用摘要：內(nèi)容摘要：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在發(fā)動(dòng)機(jī)制造中的應(yīng)用。隨著時(shí)代的進(jìn)步，在現(xiàn)在制造業(yè)中，高精度，高性能測(cè)量機(jī)的應(yīng)用越來越多，產(chǎn)品質(zhì)量也在不斷的提升，同時(shí)，通過信息反饋對(duì)加工設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率。隨著時(shí)代的進(jìn)步，在現(xiàn)在制造業(yè)中，高精度，高性能測(cè)量機(jī)的應(yīng)用越來越多，產(chǎn)品質(zhì)量也在不斷的提升，同時(shí)，通過信息反饋對(duì)加工設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率。內(nèi)容摘要：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在發(fā)動(dòng)機(jī)制造中的應(yīng)用 -
什么是數(shù)控加工程序編制摘要：加工余量是指毛坯實(shí)際尺寸與零件圖紙尺寸之差，通常零件的加工要經(jīng)過粗加工、精加工才能達(dá)到圖紙要求，因此，零件總的加工余量應(yīng)等于中間工序加工余量之和。在選擇加工余量時(shí)，要考慮以下幾個(gè)因素。(1)零件的大小不同。切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形也不同，通常工件越大，變形也就越大，所以工件的加工余量也相應(yīng)地大一些。(2)零件在熱處理后要發(fā)生變形，因此，這類零件要適應(yīng)增大一點(diǎn)加工余量。(3)加工方法、裝夾方式和工藝裝備的剛性，也會(huì)引起零件的變形，所以也要考慮加工余量。切削用量主要包括主
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磨床加工的六個(gè)特性說明摘要：1：磨床磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過一定工作時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。2：由于劇烈的磨擦，而使研磨區(qū)溫度很高。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面?zhèn)?。因此磨床加工時(shí)必須注入大量冷卻液，以降低研磨溫度。冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用。3：由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的
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數(shù)控機(jī)床PLC的幾種常見故障分析及處理摘要：數(shù)控機(jī)床PLC在運(yùn)行過程中有以下幾種常見故障，在工作工程中針對(duì)故障采取以下相應(yīng)的解決措施，使設(shè)備正常運(yùn)行。一.電網(wǎng)波動(dòng)過大PLC不工作表現(xiàn)為PLC無(wú)輸出。先檢查輸入信號(hào)(電源信號(hào)，干擾信號(hào)，指令信號(hào)與反饋信號(hào))。例如采用SINUMERIK3G-4B系統(tǒng)的數(shù)控車床，其內(nèi)置PLC無(wú)法工作。采用觀察法，先用示波器檢查電網(wǎng)電壓波形，發(fā)現(xiàn)電網(wǎng)電壓波動(dòng)過大，欠壓噪聲跳變持續(xù)時(shí)間大于1s，由于該機(jī)床處于調(diào)試階段，單元系統(tǒng)內(nèi)組建故障應(yīng)當(dāng)排除在外，由內(nèi)部電網(wǎng)干擾措施(濾
