SMC電磁閥運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如何進(jìn)行維護(hù)及維護(hù)原則

【資料簡(jiǎn)介】

    SMC電磁閥運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如何進(jìn)行維護(hù)及維護(hù)原則

    SMC電磁閥運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的幾項(xiàng)基本維護(hù)原則。閥門運(yùn)轉(zhuǎn)過程中維護(hù)的目的是要使閥門處理常年保持整潔、潤滑良、閥件齊全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)。只有維護(hù)閥門才能使得工程和的過程中減少檢修，確保閥門的正常運(yùn)行。

    SMC電磁閥運(yùn)轉(zhuǎn)過程中維護(hù)原則如下：

    1、保持閥門外部和活動(dòng)部位的清潔，保護(hù)油漆的完整閥門的表面，閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋，閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件容易沉積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘漬等臟物，對(duì)閥門產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此，應(yīng)經(jīng)常保持清潔閥門。閥門上一般灰塵適用毛刷拂掃和壓空氣吹掃，梯形螺紋和齒間的臟物適用抹布擦洗。閥門上的油污和介質(zhì)殘漬適用蒸汽吹掃，甚至可用銅絲刷刷洗，直到加工面，配合而顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。對(duì)于，每班至少檢查一次，定期打開沖洗閥和蒸汽疏水閥底絲堵沖洗，或定期拆卸下來沖洗，以免雜物堵塞閥門。

    2、保持閥門的潤滑，閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位，軸承位、齒輪和蝸輪蝸桿的嚙合部位以及其他配合活動(dòng)部位都需要良的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。對(duì)于沒有油杯或油嘴在運(yùn)行中容易損壞或丟失的部位，應(yīng)修復(fù)配齊潤滑系統(tǒng)，要油路的的疏通。潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。經(jīng)常開啟的，溫度高的閥門適于間隔一周至一個(gè)月加油一次，不經(jīng)常開啟的，溫度不高的閥門加油周期可長一些。

    3、潤滑劑有機(jī)油、黃油、二硫化鉬和石墨等。機(jī)油不適于高溫閥門，黃油也不太適合，它們會(huì)因高溫熔化而流失。高溫閥門適于加入二硫化鉬和摩擦石墨粉劑。露在外面的潤滑部位，如梯形螺紋、齒間等部位若采用黃油等油脂，極易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑劑不易沾染灰塵且潤滑效果比黃油。石墨粉不容易直接涂上，可用少許機(jī)漬或水調(diào)合成膏狀即可使用。注油密封的旋塞閥應(yīng)按規(guī)定時(shí)間注油，否則容易磨損和泄漏。

    4、保持閥件的齊全、完，法蘭和支架的螺栓應(yīng)齊全、滿扣，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母如松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪。手輪丟失后，不允許用活扳手代替手輪，應(yīng)用時(shí)酊劑。填料壓蓋不允許歪斜或無頂緊間隙。容易受到雨雪、灰塵等污物污染的環(huán)境，閥桿要安裝保護(hù)罩。閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確。閥門鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應(yīng)齊全完。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。 此外，閥門上不允許敲打、支承生物或站人，以免弄臟閥門、損壞閥門。特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，則更要忌禁。

    5、保持電動(dòng)裝置的日常維護(hù)，電動(dòng)執(zhí)行器的維護(hù)，一般情況下每月不少于一次。維護(hù)內(nèi)容有，外表應(yīng)清潔，無粉塵沾積，裝置不受汽水、油污沾染，密封面、點(diǎn)應(yīng)牢固，嚴(yán)密、無泄漏現(xiàn)象。潤滑部位應(yīng)按規(guī)定加油，閥桿螺母應(yīng)加潤滑脂;電氣部分應(yīng)完、無缺陷故障，自動(dòng)開關(guān)和熱繼電器不應(yīng)脫扣，指示燈顯示正確。

    SMC電磁閥是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。閥門密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于設(shè)計(jì)不周、制造不精、選材不當(dāng)、安裝不正、使用不和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對(duì)密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。

    導(dǎo)致閥門密封面損壞原因解析：

    1、閥門的安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，過早地?fù)p壞了密封面。選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，例如，把截?cái)嚅y當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴(yán)，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。

    2、SMC電磁閥密封面加工質(zhì)量不，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因?yàn)槎押负蜔崽幚硪?guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因?yàn)檫x材分歧錯(cuò)誤或熱處理不當(dāng)引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因?yàn)樵诙押高^程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計(jì)的原因。

    3、SMC電磁閥密封面機(jī)械損傷，在開閉過程中會(huì)產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會(huì)碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

    4、介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動(dòng)時(shí)對(duì)密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動(dòng)的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時(shí)，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會(huì)的浸蝕密封面。

    5、閥門密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會(huì)產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。