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關鍵詞：定型機煙氣處理，定型機廢氣治理，定型機廢氣治理設備，定型機車間煙氣處理方案
某定型機生產(chǎn)車間煙氣處理方案，紡織定型機生產(chǎn)線烘箱長約30米-50米，烘箱工作溫度約200℃左右，烘箱在工作運行時散發(fā)大量工業(yè)油煙煙霧，呈白色水蒸汽狀為有害氣體，含有有害成份的廢氣、煙塵為及時的處理含有有害成份的廢氣，成為二次環(huán)境污染的一大源頭。
這些煙氣處理設備用什么好呢？治理凈化定型機的高溫含粉塵煙氣，先將煙氣溫度降低再用工業(yè)靜電式煙霧凈化設備進行吸附收集。
水噴淋工作原理： 定型機產(chǎn)生的高溫廢氣進入廢氣凈化器，在導流區(qū)經(jīng)緩流、均流、擴散后進入噴淋區(qū)，煙氣在噴淋區(qū)與高壓水霧紊流接觸，廢氣中的有害氣體、纖維、塵、油霧被水霧捕集后經(jīng)凈化器底部排水口流入油水分離水箱中。經(jīng)噴淋凈化、降溫后的氣體由噴淋區(qū)進入脫水區(qū)，脫水后的潔凈氣體由凈化器頂部通過排風管道排入大氣。
靜電式處理工藝原理為：利用用強電場使灰塵顆粒帶電，當帶正/負電荷的微粒通過除塵電極時，分別被負/正電極板吸附，從而達到除塵目的。
定型機廢氣治理通常有水噴淋處理工藝和靜電式處理工藝。
水噴淋工作原理： 定型機產(chǎn)生的高溫廢氣進入廢氣凈化器，在導流區(qū)經(jīng)緩流、均流、擴散后進入噴淋區(qū)，煙氣在噴淋區(qū)與高壓水霧紊流接觸，廢氣中的有害氣體、纖維、塵、油霧被水霧捕集后經(jīng)凈化器底部排水口流入油水分離水箱中。經(jīng)噴淋凈化、降溫后的氣體由噴淋區(qū)進入脫水區(qū)，脫水后的潔凈氣體由凈化器頂部通過排風管道排入大氣。
靜電式處理工藝原理為：利用用強電場使灰塵顆粒帶電，當帶正/負電荷的微粒通過除塵電極時，分別被負/正電極板吸附，從而達到除塵目的。
定型機煙氣處理設備工藝說明：
從定型機中揮發(fā)出來的高溫油煙廢氣，經(jīng)過管道送到我司熱交換降溫器中，降溫后的煙氣進入工業(yè)靜電式煙霧凈化設備，在高壓靜電的作用下，煙氣中的絕大部分油份被濾除掉（電場凈化率≥95%），然后再由引風機直接抽風排放。
這些廢氣彌漫在車間內(nèi)，傷害工人的身體健康，排出車間外又將對周圍環(huán)境造成污染。因此，環(huán)保部門已要求對這類廢氣進行凈化處理，處理達到標準后方可排放。
油：來源于織物的性質(zhì)和上道工序，如定型化纖品時廢氣中含有大量油霧，而純棉織物的廢氣中含油量很低；
塵：來自于織物上的纖維及可燃粉塵；
煙：固體顆粒物；
定型機煙氣處理設備特點
（1）高效的除煙效率可達95%。
（2）運行費用低：工業(yè)靜電式煙霧凈化設備采用的蜂窩電場、臥式結構，阻力小。減少了風機的阻力，降低了運行費用；設備本身采用*的高壓控制系統(tǒng)和高壓電源，轉(zhuǎn)換效率高，耗電低。
（3）維護方便：需要定時清洗的部件為可拆卸的模塊化組合，這樣既方便設備日常的清洗維護，也有利于這些部件的維修替換。
（4）設備的安裝：設備較輕，無需特別的基礎。主體設備在工廠安裝調(diào)試好。安裝成本低、時間短，容易達到設計效果。
（5）占地面積小：設備的電源和設備在一起，無需另建電源控制室，節(jié)省廠房面積。定型機煙氣處理設備
定型機生產(chǎn)工藝及廢氣排放特點分析
1）熱定型的技術原理
2）熱定型工藝及廢氣產(chǎn)生源
3）廢氣量
4）廢氣濃度
在只治理廢氣和油煙的情況下，具體的治理流程如下：
1）油煙氣進入冷凝器。冷凝器將100℃的油煙氣溫度降到50~60℃，有利于凈化器的穩(wěn)定工作及液態(tài)油的回收.
2）經(jīng)冷凝處理過的油煙氣，進入和第二級電場進行預處理。
3）經(jīng)和第二級電場預處理過的油煙氣進入第三板線式雙區(qū)凈化電場。
4）處理后的廢氣通過引風機進入排氣筒排空。
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小知識：
定型機是紡織印染后整理的關鍵設備。在布料熱定型過程中溫度較高，因此定型機烘箱中產(chǎn)生大量的高溫氣體，高溫氣體中含有有機油分、染料、染料助劑、潤滑油、纖維類顆粒物等污染物質(zhì)。
定型機是紡織印染后整理的關鍵設備。在布料熱定型過程中溫度較高，因此定型機烘箱中產(chǎn)生大量的高溫氣體，高溫氣體中含有有機油分、染料、染料助劑、潤滑油、纖維類顆粒物等污染物質(zhì)。
嚴格說，定型機廢氣達標排放目前尚無國家標準，2006年紹興市的“染整行動”為國內(nèi)印染定型機廢氣治理提供了借鑒的案例。
紹興市對印染定型機廢氣治理設備的要求標準：
廢氣治理設備安裝后，廢氣收集率應達到90%以上，總顆粒物的去除率應達到80%，油煙去除率應達到75%，對凈化處理后的廢水和廢油有二次污染的防治措施，廢油要能夠回收利用，要節(jié)能、無二次污染。
