寶雞機床集團有限公司是我國重要的中高檔數(shù)控機床研發(fā)生產(chǎn)基地和智能制造基地。

公司堅持“智能，雙輪驅動，匠心制造，服務”的管理模式，建立起集人才、技術、品牌于一體的完備研發(fā)制造生產(chǎn)體系。形成以全功能數(shù)控車床、智能機床、智能制造單元、自動生產(chǎn)線為主導的14大類、200多個品種、400個規(guī)格的中機床產(chǎn)品群，廣泛應用于裝備制造領域。承擔04國家重大專項和“換腦工程”30多項，在擁有五大營銷服務中心，產(chǎn)品品牌度和市場影響力不斷提升。

公司擁有國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術研究中心和高技能人才的***職工創(chuàng)新工作室。充分應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術不斷推進生產(chǎn)流程、管理、服務數(shù)字化，加速產(chǎn)品智能化，加快實現(xiàn)單機智能化向產(chǎn)線智能化轉型。

BC3751-HY是一款高性能、多功能車銑中心。機床具有C軸、Y軸和銑削功能，可在一次安裝下完成復雜零件的大部分或全部加工，特別適合于形狀復雜零件的加工，能較好的適應航空、航天、汽車、輕工、機械等行業(yè)對數(shù)控機床功能及精度越來越高的需求。

一、關鍵、重要部件的結構形式和技術特征

1、采用高強度鑄鐵整體平床身，強度高吸震性好；多次時效處理，有效抑制了加工過程中切削力導致的變形和應力，導軌采用大載荷滾柱線軌副，快速移動均可達30m/min；

2、主軸組件采用精密角接觸推力球軸承與雙列圓柱滾子軸承組合排列、動平衡校正，可保持主軸高精度及剛性，伺服主軸電機通過皮帶直接帶動主軸轉動，減少了機械傳遞的功率損耗，主軸箱總成通過跑合測試，調整主軸軸承預緊，監(jiān)測主軸溫升，熱變形等，使主軸在長期工作時啟動快速、平穩(wěn)、精度穩(wěn)定；

3、X/Z軸采用伺服電機與滾珠絲杠直接連接，進給精度高，可獲得更高的加工精度；

4、具有Y軸和縱橫向銑削功能，可一次裝夾完成對工件外圓、端面的車、銑、鉆、攻的復合加工，避免了多次裝卡誤差，保證了零件精度，對于復雜零件的加工尤顯其*性。

5、刀架采用帶Y軸臥式動力刀架，精度高、剛性好、選刀時間短。

6． 機床C軸配以0.001°高分辨率編碼器，并與機床主軸同軸裝配，確保C軸定位精度和高可靠性，并可連續(xù)分度。

5、機床電氣單元柜密封性好，具有電器柜空調，確保機床高溫環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)工作正常；

6、液壓卡盤夾緊、松開和液壓尾座套筒伸縮除程序控制外，均可腳踏開關控制，方便快捷；液壓壓力調整均采用面板式旋扭操作，表盤顯示，調整安全、方便；

7、配備冷卻泵及水箱，保證加工過程充分冷卻；

8、導軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減小摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

9、機床采用符合安全標準的全封閉防護，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

10、機床設計緊湊、占地面積小。