普茵沃潤鐵碳填料采用還原性精鐵粉 和精焦煤粉，經(jīng)高溫燒結(jié)的煉焦工藝，空隙率大于等于百分之65，有效成份多使用時產(chǎn)生固廢最少，填料逐層脫落，使用壽命長不松散，不板結(jié)。年損耗在百分之15以內(nèi)。

鐵碳微電解法，又稱內(nèi)電解法、鐵還原法、鐵炭法、零價鐵法等，該方法處理廢水的原理是：利用鐵屑中的鐵和碳組分構(gòu)成微小原電池的正極和負極，以充入的廢水為電解質(zhì)溶液，發(fā)生氧化-還原反應，形成原電池。新生態(tài)的電極產(chǎn)物活性高，能與廢水中的有機污染物發(fā)生氧化還原反應，使其結(jié)構(gòu)、形態(tài)發(fā)生變化，完成難處理到易處理、由有色到無色的轉(zhuǎn)變。

影響微電解處理效果的因素主要有廢水pH值、停留時間、處理負荷、鐵屑粒徑、鐵炭比、通氣量、微電解材料選擇及組合方式等，有的還會影響反應的機理。一般來說：

1入水pH值應選偏酸性，可控制到3-4，酸性過強雖能促進微電解的作用，但破壞了后續(xù)的絮凝體，且鐵的消耗量較大，后續(xù)處理負荷重，產(chǎn)生鐵泥多。隨著微電解的進行，廢水中的H+逐漸被消耗而導致pH值升高，從而使得微電解反應趨于緩和。

2停留時間也是影響微電解處理效果的重要因素，其長短直接關(guān)系到微電解反應的進程。一般處理效果隨停留時間延長而提高，但當?shù)竭_一定時間后反應基本停止，且停留時間過長會帶來鐵消耗量大，反色等不利因素，停留時間不足則反應不全。不同的廢水其污染物不同，所需反應時間也差異很大。因此，針對某種特定的廢水，其水力停留時間應通過試驗確定。

3對填料進行曝氣有利于某些物質(zhì)的氧化，也增加對鐵屑的攪動，減少結(jié)塊，能及時去除鐵屑表面沉積的鈍化膜，還可增加出水的絮凝效果。但曝氣量過大也影響廢水與鐵屑的接觸時間，使有機物去除率降低。而在中性條件下曝氣一方面供氧，促進陽極反應的進行，另一方面也起到攪拌，震蕩的作用，減弱濃差極化，加速電極反應的進行

4向體系中加入催化劑(如金屬氧化物CUO，Mn02、A1203，等)化鈉，氯化氨)的存在由于提高了廢水的電導率也有助于電解反應的進行。

5合適的填料鐵炭比例可使填料在廢水中形成的微電池數(shù)量最*化，從而達到最*處理效果。一般鐵炭質(zhì)量比可控制在一定范圍內(nèi)，針對不同的生產(chǎn)廢水合適的鐵炭質(zhì)量比能達到較好的處理效果。

6填料粒徑粒徑越小，它的比表面積就越大，在廢水中形成的微電池數(shù)量也越多，微電解反應的速度就越快．對廢水的處理效果就越好。但在實際工程中，采用小的填料粒徑會導致更為嚴重的填料板結(jié)問題，綜合考慮、使用填料粒徑在10-20之間的鐵粉。

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