換熱站自動控制系統(tǒng)由現(xiàn)場控制器、傳感器和執(zhí)行器（變頻器）等組成。
主要完成各換熱站一、二次網(wǎng)的溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)的實時采集、熱量計算、各種設(shè)備運行狀態(tài)的實時反映和控制，保障換熱站的安全、穩(wěn)定、高效的運行；
通過光纖專線通訊網(wǎng)絡(luò)，現(xiàn)場控制器可將供熱運行數(shù)據(jù)傳送到熱網(wǎng)監(jiān)控調(diào)度中心，同時接收熱網(wǎng)監(jiān)控調(diào)度中心發(fā)來的調(diào)度控制指令；
現(xiàn)場控制器應(yīng)支持光纖通訊系統(tǒng)與熱網(wǎng)監(jiān)控調(diào)度中心進行數(shù)據(jù)通信及信息交換。
現(xiàn)場控制器接收熱網(wǎng)監(jiān)控調(diào)度中心的調(diào)度指令，且可獨立運行；若熱網(wǎng)監(jiān)控調(diào)度中心監(jiān)控計算機出現(xiàn)故障或者并沒有投入使用或者通信網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)故障，現(xiàn)場控制器仍繼續(xù)正常工作，對現(xiàn)場設(shè)備的聯(lián)鎖控制沒有影響。
（1）換熱站自動控制系統(tǒng)現(xiàn)場控制器
現(xiàn)場控制器PLC采用模塊化結(jié)構(gòu)，包括：電源模塊，CPU，通訊接口模塊，輸入、輸出模塊，I/O點數(shù)滿足設(shè)計需求并有預(yù)留量。
如監(jiān)控中心已有軟件，控制器可與已有監(jiān)控中心軟件兼容，實現(xiàn)無縫對接?？刂破鲾?shù)據(jù)通訊方式、通訊程序、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)點表結(jié)構(gòu)方式、人機界面均需與已有換熱站控制風(fēng)格保持一致；
控制器可同時支持有線和無線 通訊方式。
（2）換熱站自動控制系統(tǒng)控制策略
換熱站設(shè)現(xiàn)場控制箱，運行人員通過操作觸摸屏和按鈕，能在站內(nèi)實現(xiàn)對整個工藝系統(tǒng)的監(jiān)視、控制等功能?？刂葡到y(tǒng)可以完成各種信號的處理、輸出指令到控制設(shè)備，以滿足工藝的要求?，F(xiàn)場檢測儀表完成各種信號的采集，包括熱量信號、供回水溫度、壓力、室外溫度等，變換為標(biāo)準(zhǔn)信號，提供給PLC；一、二次流量計、電表、補水流量、變頻控制器均可以采用用通訊方式與PLC控制器進行連接和數(shù)據(jù)交換?，F(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)及變頻器接受PLC的指令，完成相應(yīng)的動作；達到調(diào)節(jié)的目的?？刂葡到y(tǒng)設(shè)自動、就地手操控制方式，滿足不同工況下的工作方式選擇。
換熱站自控系統(tǒng)完成站內(nèi)工藝系統(tǒng)的自動控制、顯示、故障報警及聯(lián)鎖保護；室外溫度補償功能；并把站內(nèi)工藝系統(tǒng)及站內(nèi)設(shè)備的運行數(shù)據(jù)和報警信息，上傳至熱網(wǎng)監(jiān)控調(diào)度中心。
換熱站控制系統(tǒng)主要包括定熱量控制、二次網(wǎng)溫度控制、循環(huán)泵控制、補水泵定壓控制以及各種故障報警及保護等，主要控制策略：
a、定熱量控制
b、二次網(wǎng)溫度控制
c、循環(huán)泵變頻控制
d、補水泵變頻控制
e、變頻一體泵的通訊
f、超限及故障報警
g、站內(nèi)聯(lián)鎖