鍋爐給水加藥裝置主要用于電的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入運行，這種工化的整套裝置，可大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機系統(tǒng)的質(zhì)量、安和現(xiàn)場投運提供了可靠的。

加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備。
加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于關(guān)給排水處理、等工藝流程。如自來水、賓館、飯店、游泳池、污水處理等。

加藥裝置的原理

是利用一定的技術(shù)手段和裝備，將藥劑（如液體、粉末等）按照一定比例或者給定的參數(shù)加入到被處理物中，以達到預(yù)定的目標。加藥裝置一般包括藥劑容器、藥劑加入設(shè)備、控制系統(tǒng)等組成部分。

具體而言，加藥裝置的原理可以歸納為以下幾方面：

1.測量與控制：加藥的過程需要對被處理物的流量進行控制和監(jiān)測，確保加入的藥劑按照設(shè)定比例或參數(shù)達到預(yù)期效果。此外，還需要通過控制系統(tǒng)對加藥時間、速度、量等進行控制。

2.傳輸：藥劑需要通過一定的傳輸手段（如輸送管道、泵等）進入被處理物中。

3.混合：加入藥劑后，需要進行混合，以確保藥劑充分溶解和分散。

4.清洗和維護：加藥裝置在使用一段時間后，需要對設(shè)備進行清洗和維護，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和加藥的效果。

總的來說，加藥裝置的原理是在控制和監(jiān)測的基礎(chǔ)上，通過傳輸、混合等過程將藥劑加入到被處理物中，以實現(xiàn)預(yù)定的治療、加工或其他的目的。

優(yōu)點

1、藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，配置各類固體和的化學(xué)的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

2、加藥可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。

3、加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到的產(chǎn)品。鍋爐給水加藥裝置

4、計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送。

5、加藥裝置中溶液箱的容積可由zui小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。

維護說明

1.加藥裝置的每日維護工作包括清潔、檢查、保養(yǎng)等。

2.清潔工作應(yīng)定期進行，保持裝置表面的清潔，防止灰塵或雜物進入裝置內(nèi)部。

3.檢查工作應(yīng)定期進行，檢查裝置是否運行正常，各個部件是否損壞或松動。

4.保養(yǎng)工作應(yīng)定期進行，對裝置進行潤滑、緊固等工作，保證裝置的正常運轉(zhuǎn)。

5.定期對加藥裝置進行故障檢修和維修，保障裝置的長期使用和安全。

6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)裝置存在故障或異常情況時，應(yīng)立即停止使用并聯(lián)系zhuanye人員進行檢修。

7.維護時應(yīng)按照相關(guān)操作手冊和說明書進行，嚴格遵守操作規(guī)程，以確保維護工作的有效性和安全性。

8.維護完畢后，應(yīng)及時將維護記錄完整填寫，包括維護時間、維護內(nèi)容、維護人員等。

9.定期對維護記錄進行檢查和匯總，提出改進建議和措施，以確保加藥裝置的可靠性和安全性。