IC厭氧反應(yīng)器密閉罐中原油沉降分離后的含硫化氫天然氣通過水封罐管道進入水封罐的底部，通過底部篩管分散氣流后進入水域空間，含硫化氫天然氣從水域底部上升后聚集在水封罐的液體上部空間，當氣體不斷由液體中分離出來，在上部空間聚集形成一定壓力后，由水封罐部出口管線排出燃燒。當發(fā)生回火時，水域成為含硫化氫天然氣流程的隔斷部分，能夠效的保護罐，同時天然氣通過水域空間時，一部分凝液被降溫分離，在水域上部形成凝析液層，減緩了阻火器的堵塞情況。

隨著對的日益重視，在廢水末端處理方面也進行了大量的資金投入，如在造紙二部和板紙廢水厭氧處理技術(shù)的足以證明。廢水的厭氧處理技術(shù)以其運行、、污泥易于處理等優(yōu)點在廢水處理中正發(fā)揮著越來越大的。厭氧塔-IC厭氧反應(yīng)器

由于厭氧消化過程微生物的不斷增長，或進水不可降解懸浮固體的積累，隨著反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度的增加，出水水質(zhì)會得到改善，但污泥超過一定高度，污泥將隨出水一起沖出反應(yīng)器。因此，當反應(yīng)器內(nèi)的污泥達到某一預(yù)定更大高度智慧需要排泥。一般污泥排放應(yīng)該遵循事先建立的規(guī)程，在一定的時間間隔（如每周）排放一定體積的污泥，其等于這一期間所積累的量。更加可靠的方法是確定污泥濃度分布曲線排泥，原則上兩種污泥排放方法：

①從所希望的高程直接排放；
②采用泵將污泥排出。
污泥排泥的高度是重要的，它應(yīng)是排出低活性的污泥并將的高活性的污泥保留在反應(yīng)器中。一般在污泥床的底層將形成濃污泥，而在上層是稀的絮狀污泥，剩余污泥應(yīng)該從污泥床的上部排出。在反應(yīng)器底部的“濃"污泥可能由于積累顆粒和小砂?；钚宰兊停@時建議偶爾從反應(yīng)器的底部排泥，這樣可以避免或減少在反應(yīng)器內(nèi)積累的砂粒。
①建議清水區(qū)高度0.5~1.5m。
②污泥排放可采用定時排泥，周排泥一般為1~2次。
③需要設(shè)置污泥液面監(jiān)測儀，可根據(jù)污泥面高度確定排泥時間。

④剩余污泥排泥點以設(shè)在污泥區(qū)中上部為宜。
⑤對于矩形池排泥應(yīng)沿池縱向多點排泥。
⑥由于反應(yīng)器底部可能會積累顆粒物質(zhì)和小砂粒，應(yīng)考慮下部排泥的可能性，這樣可以避免或減少在反應(yīng)器內(nèi)部積累的砂粒。
⑦對一管多孔式水管，可以考慮進水管兼作排泥或放空管。IC厭氧反應(yīng)器    一般認為排去剩余污泥的位置是反應(yīng)器的?高度處。但是大部設(shè)計者把排泥設(shè)備安裝在靠近反應(yīng)器的底部，也人在三相分離器下0.5m處設(shè)排泥管，以排除污泥床上面部分的剩余絮狀體污泥，而不會把顆粒污泥排走。厭氧塔-IC厭氧反應(yīng)器

工作流程

進水階段：廢水從反應(yīng)器底部進入混合區(qū)，與回流污泥充分混合。

厭氧反應(yīng)階段：

在第 1 厭氧區(qū)，高濃度污泥快速降解有機物，產(chǎn)生大量沼氣，氣泡攜帶污泥和廢水向上流動至一級三相分離器。

沼氣在此分離并進入氣液分離器，泥水混合液則因重力回落，形成內(nèi)循環(huán)（循環(huán)量可達進水量的 10-20 倍），使廢水與污泥反復(fù)接觸，提高處理效率。

未全反應(yīng)的廢水進入第 2 厭氧區(qū)，進行深度處理。

泥水分離階段：經(jīng)處理的廢水進入沉淀區(qū)，污泥沉降后回流至反應(yīng)器底部，清水達標排放或回用。

沼氣收集階段：分離出的沼氣可作為能源（如發(fā)電、供熱），實現(xiàn)廢物資源化。