融合PLM工具與FA技術(shù)
　　
　　——工業(yè)4.0的活動(dòng)涉及生產(chǎn)技術(shù)、IT等廣泛領(lǐng)域。企業(yè)要如何推行如此復(fù)雜的活動(dòng)？推行工業(yè)4.0的關(guān)鍵人物是哪些？
　　
　　Wegenar：這在工業(yè)4.0的推行上可以說是大的 問題之一。情況瞬息萬變的工廠與經(jīng)營高管所在的辦公室必須實(shí)現(xiàn)信息互通。一個(gè)可行的辦法，是建立包含產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)在內(nèi)，涵蓋整條價(jià)值鏈的完善數(shù)字信息基礎(chǔ)。在這樣的基礎(chǔ)之下，所有經(jīng)營高管要參與其中，為實(shí)現(xiàn)高度靈活的制造業(yè)提供協(xié)助。
　　
　　我們擁有構(gòu)建這種數(shù)字信息基礎(chǔ)需要的眾多硬軟件搭配。借此可以融合真實(shí)和虛擬世界，對(duì)價(jià)值鏈進(jìn)行優(yōu)化。通過為產(chǎn)品開發(fā)到生產(chǎn)的全過程賦予“智能”，可以提高生產(chǎn)效率、速度和靈活性。
　　
　　舉例來說，在產(chǎn)品開發(fā)方面，PLM（Product Lifecycle Management）、虛擬試制、試驗(yàn)、優(yōu)化等軟件已經(jīng)齊備。在生產(chǎn)計(jì)劃方面，通過對(duì)整座工廠和各臺(tái)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行模擬，可以節(jié)約時(shí)間、資源和能源成本等。這樣的模擬能夠通過PLM工具和FA技術(shù)的融合實(shí)現(xiàn)。在生產(chǎn)和服務(wù)方面，也可以提供佳的解決方案。
　　
　　整合真實(shí)與虛擬
　　
　　——請(qǐng)問實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0概念的課題和解決措施有哪些？
　　
　　Wegenar：為了實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0，必須要做的事情很多。工業(yè)4.0不會(huì)一蹴而就，只是一個(gè)藍(lán)圖，是應(yīng)該前進(jìn)的方向。對(duì)我們來說，把工業(yè)4.0作為目標(biāo)本身就稱得上是一種改革。至于是否成功，那就等30年后，讓我們后代去評(píng)判。
　　
　　我們描繪的策略是兩個(gè)“整合”。一是產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品生命周期的整合，二是真實(shí)與虛擬的整合。
　　
　　除此之外，“標(biāo)準(zhǔn)化”也是成功必不可少的要素之一。作為向客戶提供附加值的手段，我們除了發(fā)展自動(dòng)化、進(jìn)一步開發(fā)技術(shù)，還在積極確保技術(shù)的兼容性。這意味著當(dāng)我們把不同系統(tǒng)供應(yīng)商的技術(shù)合并到一起的時(shí)候，這些技術(shù)都能正常發(fā)揮作用。
　　
　　我們的產(chǎn)品，例如網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)“SINEMAServer”、可編程顯示器“SIMATICHMI”等采用了（作為測(cè)量和控制系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)接口得到了廣泛普及）“OPC”（OLE for Process Control）。我們從初期就開始參與（OPC的新標(biāo)準(zhǔn)）“OPC-UA”正是出于這一原因，因?yàn)樾袆?dòng)快，我們已經(jīng)先于其他公司，推出了的得到認(rèn)證的產(chǎn)品。