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太倉希德機械科技有限公司
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主要用于生物技術(shù)領(lǐng)域的組織分散、醫(yī)藥領(lǐng)域的樣品準(zhǔn)備、食品工業(yè)的酶處理,，食品中農(nóng)藥殘留以及獸藥殘留檢測以及在制藥工業(yè)、化妝品工業(yè)、油漆工業(yè)和石油化工等方面。納米均質(zhì)機采用不銹鋼系統(tǒng)，可有效的分離護體樣品表面和被包含在內(nèi)的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無菌均質(zhì)袋中，不與儀器接觸，滿足快速、結(jié)果準(zhǔn)確、重復(fù)性好的要求。整機分立式和臥式兩種形式。其傳動系統(tǒng)分為皮帶式傳動和二級配有特殊減速裝置傳動，分別采用三柱塞和多柱塞形式。動力潤滑裝置可分為壓力油泵潤滑系統(tǒng)和自濺式潤滑。動力系統(tǒng)曲軸采用耐磨球合金鑄鐵材
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實驗室高剪切乳化機主要用于瀝青的乳化，也可應(yīng)用于制藥、生化、食品、石油、涂料、石化、印染、造紙、聚氨脂、粘合劑等行業(yè)的乳化實驗。實驗室高剪切乳化機的技術(shù)原理：由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與精密的定子工作腔配合，轉(zhuǎn)子以3000γpm~8000γpm的高速，產(chǎn)生強勁的液力剪切、離心擠壓、高速切割及碰撞，使物料充分分散、乳化、均質(zhì)、粉碎、混合。通過機械外力的方法使液體、固體或固液混合物中的顆粒，均勻分布到整個物料中，經(jīng)過提煉均勻、分散乳化作用，從而形成穩(wěn)定的乳狀液。微型特種電機配備速度數(shù)顯，可以進行無級調(diào)速從而可
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1、打開包裝后檢查設(shè)備有沒有損壞，根據(jù)設(shè)備的型號按照結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清，看有沒有遺漏的部件。2、安裝地點的選擇：實驗室反應(yīng)釜要安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，要分開放置，而且每兩臺之間要用安全的防爆墻隔開，每間操作室都要有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)的時候應(yīng)該保證設(shè)備的通風(fēng)良好。3、實驗室反應(yīng)釜的釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋是用不銹鋼纏繞墊片密封的，擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用
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乳化機的應(yīng)用非常廣泛，具有快速均質(zhì)乳化、加熱、冷卻和真空脫氣、出料等功能。均質(zhì)乳化效果好(顆粒度達2um)、生產(chǎn)衛(wèi)生條件好、熱效能高、清洗*方便、電器控制可靠、運行穩(wěn)定、操作維修方便、勞動強度低等優(yōu)點。是膏、霜、蜜類和化妝品生產(chǎn)的理想設(shè)備。日常維護方法：1、做好乳化機日常清潔衛(wèi)生工作。2、電器設(shè)備的保養(yǎng)：需確保設(shè)備和電器控制系統(tǒng)干凈、衛(wèi)生，做好防潮、防腐蝕工作，變頻器要做好通風(fēng)、除塵等散熱工作。這方面如果沒做好可能對電氣設(shè)備造成很大的影響，甚至燒壞電器設(shè)備。(注意:電器保養(yǎng)前要關(guān)掉總閘，用掛鎖鎖
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乳化機屬于是一種混合設(shè)備，應(yīng)用于需要混合、攪拌的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過乳化機可以滿足化妝品、日化、食品、制藥、化工行業(yè)的生產(chǎn)要求，用于除動植物油等有機油選用乳化劑。選購一臺質(zhì)量好的乳化機是生產(chǎn)持續(xù)進行，生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品的重要保證，可以為用戶減少很多不必要的麻煩和損失。因此選購一臺好的是十分重要的，如何才能選購一臺稱心的設(shè)備呢，下面我們來仔細說說。我們都知道在乳化機中完成水、油兩相混合均勻的乳化設(shè)備是乳化機，乳化機是對乳化設(shè)備的一個總稱，乳化機是有很多類型的，主要是有這三種：乳化攪拌機、膠體磨和均質(zhì)器
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特點：1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn);2、粒徑分布范圍窄，勻度高;3、省時、高效、節(jié)約能源;4、精密鑄造的整體式機架和經(jīng)精密動平衡測試的每道轉(zhuǎn)子，確保整機運行噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn);5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異;6、*，物料通過粉碎分散剪切;7、具有短距離、低揚程輸送功能;8、使用簡單，維修方便;9、可實現(xiàn)自動化控制;10、集裝式機械密封，保證物料無泄漏;參數(shù)：設(shè)備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級電機形式:普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、電源選擇:380V/50HZ、2
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制作方法:1.原料選擇:選用新鮮良好、成熟適度、含果膠量多、肉質(zhì)致密、堅韌、香味濃的果實。2.原料處理:洗果、去皮、切塊、去果心、去果柄和去花萼等過程與糖水蘋果工藝相同。3.預(yù)煮:將處理后的果肉置于夾層鍋中,加上占果肉重10~20%的清水，煮沸10~20分鐘,并不斷攪拌，使上、下層的果塊軟化均勻。預(yù)煮工序直接影響到成品的膠凝程度，若預(yù)煮不足，果肉組織中滲出的果膠較少，雖加糖熬煮，成品也欠柔軟，并有不透明的硬塊而影響風(fēng)味與外觀，若預(yù)煮過度，則果肉組織中果膠大量水解，會影響膠凝能力。4.打漿:預(yù)煮后
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專為實驗室研發(fā)，模擬生產(chǎn)流程，為量產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)論證。該中試型型機器和大型量產(chǎn)機型配置相同，且均質(zhì)頭的種類及相應(yīng)線速度也相同，中試過程中的工藝參數(shù)在量產(chǎn)化之后不要重新調(diào)整，而將機器型號升級過程中的風(fēng)險降低。傳統(tǒng)的批次均質(zhì)機用于研發(fā),效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設(shè)備參數(shù)*不可用，批次的均質(zhì)機無法線性放大,所以后期工業(yè)化生產(chǎn)就需要重新摸索參數(shù)，這樣會導(dǎo)致效率低、風(fēng)險大。SID小型超高速均質(zhì)機GR2000/4可用于小試研發(fā)，以及中試驗證。處理量可從2L-300L,充分滿足研發(fā)的需求和中試的驗
