在全球市場的宏觀背景下，制造業(yè)正加速向智能化、自動化轉(zhuǎn)型，據(jù)國際機器人聯(lián)合會(IFR)最新數(shù)據(jù)，自2015年至2020年間，全球工業(yè)機器人銷量年均復(fù)合增長率達到15%以上。而汽車制造、電子和半導(dǎo)體制造等行業(yè)則對機器人技術(shù)的需求，直接驅(qū)動了工業(yè)機器人市場的迅猛增長。預(yù)計至2025年，該市場規(guī)模將突破300億美元大關(guān)。
“中國制造2025”、“智能制造”等國家戰(zhàn)略的深入實施，更是為高精度傳感器開辟了廣闊的應(yīng)用空間，特別是在新能源汽車、電子信息、生物醫(yī)藥等前沿領(lǐng)域，其需求日益迫切，推動了行業(yè)的快速成長。
其中，高精度傳感器作為核心組件，尤其是多維力傳感器與關(guān)節(jié)扭矩傳感器，其份額預(yù)計將達到整體市場價值的10%-15%，這一顯著提升得益于物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)技術(shù)的深度融合，極大地增強了機器人處理復(fù)雜環(huán)境信息、執(zhí)行高效精準(zhǔn)任務(wù)的能力。
提升操作精度與智能化水平的關(guān)鍵
工業(yè)機器人的廣泛應(yīng)用已成為推動產(chǎn)業(yè)升級與智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵力量。市場不僅呼喚更高效、更靈活的自動化解決方案，也對傳感器的精度、可靠性和智能化水平提出了更高要求。
技術(shù)層面的持續(xù)革新是推動市場擴展的強勁動力。在這一背景下，服務(wù)于機器人行業(yè)的高精度傳感器，尤其是多維力傳感器與關(guān)節(jié)扭矩傳感器，迎來了發(fā)展機遇。
鑫精誠傳感器作為一家擁有15年力傳感器生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗的廠家，在發(fā)展的過程中不斷深化產(chǎn)品研發(fā)，推出純解耦結(jié)構(gòu)的六維力傳感器。自主研發(fā)的純解耦結(jié)構(gòu)的六維力傳感器，可以確保產(chǎn)品之間的兼容性和互換性，降低研發(fā)和生產(chǎn)的難度。同時，使得產(chǎn)品更加靈活和易于升級，精準(zhǔn)滿足客戶對于智能化、自動化生產(chǎn)線的多元化需求。
六維力傳感器能夠?qū)崟r捕捉并反饋機器人在操作過程中的六個方向上的力和力矩信息，這對于實現(xiàn)現(xiàn)精密裝配、質(zhì)量檢測等高精度作業(yè)至關(guān)重要。為機器人控制系統(tǒng)提供關(guān)鍵的數(shù)據(jù)支持，從而實現(xiàn)對機器人動作的精確調(diào)整和優(yōu)化。
在工業(yè)裝配中，六維力傳感器能夠感知物體的重量和形狀變化，自動調(diào)整姿態(tài)，確保裝配過程的穩(wěn)定性和效率。這種基于數(shù)據(jù)的操作優(yōu)化不僅提升了機器人的智能化水平，還為其在更多領(lǐng)域的應(yīng)用提供了可能。
與此同時，鑫精誠傳感器研發(fā)的關(guān)節(jié)扭矩傳感器為機器人操作引入了關(guān)鍵的動力學(xué)信息維度。而常規(guī)應(yīng)變片的剛性不夠，過載強度不夠，目前并不能很好地支撐機器人的運行和操作。為了打破這一市場痛點，鑫精誠傳感器根據(jù)MEMS傳感器的特性，自主研發(fā)了基于MEMS原理的關(guān)節(jié)力矩傳感器。
鑫精誠傳感器基于MEMS原理生產(chǎn)的關(guān)節(jié)扭矩傳感器有多種信號接口可選，超高的穩(wěn)定性能夠更好地緩解和處理人形機器人跳躍、跑動、碰撞時對關(guān)節(jié)扭矩傳感器的沖擊而造成的傳感器過載或零點漂移；高應(yīng)變系數(shù)，能夠使傳感器在非常低的應(yīng)變下工作，并且使用壽命也相較于常規(guī)的關(guān)節(jié)扭矩傳感器有著明顯的增長，讓客戶更安全，更放心。
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