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博斯特融創(chuàng)科技設(shè)備（佛山）有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)
品 牌其他品牌
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所 在 地佛山市
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更新時(shí)間：2025-05-02 11:03:00瀏覽次數(shù)：79次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 智能制造網(wǎng)熔爐熔鋁爐化鋁爐廢鋁熔鑄爐工業(yè)爐鑄造設(shè)備：
1.主要用于重熔鋁錠、廢鋁回收、鋁合金精煉。
2.該系列蓄熱式矩形熔鋁爐主要適用于各鋁型材、鋁板帶等熔鑄車間。
3.蓄熱式固定斜爐門熔煉爐為方形結(jié)構(gòu)形式，采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)，使固體料迅速熔化；爐門采用大爐門結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)沒(méi)有“隱藏"的熔池角落，熔池表面清理應(yīng)容易，有利于提高了扒渣速度、減少鋁液帶出，且能叉車加料的工作要求。
熔爐熔鋁爐化鋁爐廢鋁熔鑄爐工業(yè)爐鑄造設(shè)備產(chǎn)品說(shuō)明：
蓄熱式固定熔鋁爐化鋁爐作為核心熔煉設(shè)備，其設(shè)計(jì)有效提升熱能利用率，降低能耗成本。廢鋁熔鑄爐工業(yè)窯爐度穩(wěn)定在熔煉區(qū)間。
配套的壓鑄澆注爐系統(tǒng)與蓄熱式固定斜爐門熔煉爐無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)鋁液的高效轉(zhuǎn)移和精準(zhǔn)澆注。熔鑄爐工業(yè)窯爐采用傾斜式爐門設(shè)計(jì)，便于爐內(nèi)維護(hù)和殘?jiān)謇恚瑫r(shí)保障生產(chǎn)安全。壓鑄澆注爐配備智能溫控系統(tǒng)，確保鋁液在轉(zhuǎn)移過(guò)程中保持理想澆注溫度。
通過(guò)蓄熱式固定熔鋁爐化鋁爐廢鋁熔鑄爐與壓鑄澆注爐的協(xié)同運(yùn)作，不僅提高了鋁熔煉效率，還顯著降低了能源消耗，為壓鑄生產(chǎn)提供了可靠的鋁液供應(yīng)保障。
大型蓄熱式固定熔鋁爐化鋁爐廢鋁熔鑄爐工業(yè)窯爐技術(shù)參數(shù)：
1） 爐型：固定式，方形，斜爐門
2） 爐子噸位能力：5~70T
3） 爐膛較高工作溫度：1100℃
4） 燃燒系統(tǒng)類型：可更新式（蓄熱式）
5） 燒嘴數(shù)量：2~4個(gè)
6） 節(jié)能率：30%以上
7） 控制類型：PLC全自動(dòng)控制 （PLC 是德國(guó)西門子S7 200 系列）
8） 燃料：柴油，重油，天然氣，液化氣
9） 熔化率：≥4T/小時(shí)
10） 熔池內(nèi)襯：高質(zhì)量耐火磚或者不粘鋁澆注料
自動(dòng)化程度高：
配備PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒控制、溫度調(diào)節(jié)、壓力控制、火焰監(jiān)測(cè)及安全保護(hù)等功能，操作簡(jiǎn)便可靠。
適應(yīng)性強(qiáng)：
可使用多種燃料，包括天然氣、液化石油氣、重油、柴油、電等，滿足不同用戶的能源需求。
熔爐熔鋁爐化鋁爐廢鋁熔鑄爐工業(yè)爐鑄造設(shè)備主要用途：
鋁錠重熔：用于固態(tài)普鋁、合金鋁錠的高溫熔化
廢鋁回收：特別適用于再生鋁的熔化和精煉
鋁合金生產(chǎn)：制造高質(zhì)量鋁合金桿、鋁棒、鋁板帶等產(chǎn)品的前期熔化
鋁液儲(chǔ)存：作為保溫爐使用，保持鋁液溫度
難熔合金熔解：適用于特殊合金的熔煉工藝
控制系統(tǒng)：
采用PLC全自動(dòng)控制，配備觸摸屏人機(jī)界面，可靈活設(shè)定各項(xiàng)熱工參數(shù)。
具備火焰自動(dòng)檢測(cè)、熄火保護(hù)、低壓切斷、點(diǎn)火程序控制、脈沖燃燒控制等功能。
蓄熱式固定熔鋁爐綜合技術(shù)方案
蓄熱式固定熔鋁爐是一種高效節(jié)能的工業(yè)窯爐，專為鋁及鋁合金熔煉工藝設(shè)計(jì)，廣泛應(yīng)用于鋁錠重熔、廢鋁回收、鋁合金精煉等領(lǐng)域。
蓄熱式固定斜爐門熔煉爐產(chǎn)品說(shuō)明：
1.主要用于重熔鋁錠、廢鋁回收、鋁合金精煉。
2.該系列蓄熱式矩形熔鋁爐主要適用于各鋁型材、鋁板帶等熔鑄車間。
3.產(chǎn)品詳細(xì)介紹：
蓄熱式固定斜爐門熔煉爐為方形結(jié)構(gòu)形式，采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)，使固體料迅速熔化；爐門采用大爐門結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)沒(méi)有“隱藏"的熔池角落，熔池表面清理應(yīng)容易，有利于提高了扒渣速度、減少鋁液帶出，且能叉車加料的工作要求。爐門提升采用遙控電動(dòng)，爐門四周設(shè)有可調(diào)整的密封裝置，同時(shí)設(shè)氣缸壓緊密封，減少熱損失。
蓄熱式燃燒系統(tǒng)：
燃燒來(lái)自于一對(duì)燒嘴周期性交替地燃燒，從而用煙氣加熱空氣，獲得高溫助燃空氣。當(dāng)一個(gè)燒嘴燃燒時(shí)，煙氣通過(guò)另一個(gè)燒嘴，加熱其中的蓄熱介質(zhì)。當(dāng)這種蓄熱介質(zhì)被加熱后此燒嘴開(kāi)始燃燒，原來(lái)燃燒的燒嘴開(kāi)始抽吸并排放煙氣。助燃空氣流經(jīng)高溫的蓄熱介質(zhì)時(shí)而被加熱。空氣預(yù)熱溫度可達(dá)燃燒煙氣溫度的 300F (149C)以內(nèi)，從此獲得較高加熱效率。
4.技術(shù)參數(shù)：
1） 爐型：固定式，方形，斜爐門
2） 爐子噸位能力：5?70T
3） 爐膛較高工作溫度：1100℃
4） 燃燒系統(tǒng)類型：可更新式（蓄熱式）
5） 燒嘴數(shù)量：2?4個(gè)
6） 節(jié)能率：30%以上
7） 控制類型：PLC全自動(dòng)控制 （PLC 是德國(guó)西門子S7 200 系列）
8） 燃料：柴油，重油，天然氣，液化氣
9） 熔化率：≥4T/小時(shí)
10） 熔池內(nèi)襯：高質(zhì)量耐火磚或者不粘鋁澆注料
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