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*步:試樣選取。
1.1 選擇取樣部位及檢驗(yàn)面,此過(guò)程綜合考慮樣品的特點(diǎn)及加工工藝,且選取部位需具有代表性。
1.2 試樣的截取。不同性質(zhì)的材料要采用不同的截取方法。無(wú)論哪種方式,都不能使樣品溫度升高太多而產(chǎn)生組織變化。
1.3 試樣的尺寸。金相試樣的大小以便于握持、易于磨制為準(zhǔn)。
第二步:鑲嵌。
如果試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則,則需將其鑲嵌或夾持。
第三步:試樣粗磨。
粗磨的目的是平整試樣,磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機(jī)上粗磨,而較軟的材料可用銼刀磨平。
第四步:試樣精磨。
精磨的目的是消除粗磨時(shí)留下的較深的劃痕,為拋光做準(zhǔn)備。對(duì)于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機(jī)械磨制兩種。
第五步:試樣拋光。
拋光的目的是把磨光留下的細(xì)微磨痕去除,成為光亮*的鏡面。一般分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光三種,而zui常用的為機(jī)械拋光
第六步:試樣腐蝕。
要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進(jìn)行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種,主要有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕,而zui常用的為化學(xué)腐蝕
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