技術指標　　

1、溫度特性：

　　由于隔膜壓力表系統(tǒng)由填充了密封液作為傳遞壓力的介質，則由于密封液的溫度體膨脹系數，使壓力儀表隨受壓部溫度升高而示值也升高，其溫度影響量與密封液體膨脹系數，隔膜剛度以及受壓部溫度有關，尤其對于低量程的壓力儀表，則影響更明顯。一般受壓部溫度誤差規(guī)定不大于0.1%/℃。故隔膜壓力儀表總的溫度影響一般是由通用型儀表溫度影響量與隔膜裝置受壓部溫度影響量兩者之和。

　　2、精度等級：1.6級；2.5級

　　3、測量范圍（Mpa）螺紋連接式：~0.1~0/0~60/0~100

　　法蘭連接式：~0.1~0/0~25

　　卡箍衛(wèi)生型：~0.1~0/0~2.5

　　4、隔膜材料：0Crl7Nil2Mo2（316）；蒙乃爾合金（Cu30Ni70）；哈氏合金（H276C）；鉭（Ta）及氟塑料（F4）。

　　5、內部填充工作液：（1）硅油 ；（2）根據客戶需求填充

　　6、工作條件：

　?。?）溫度：環(huán)境溫度-20~+55℃；被測介質溫度-20~+55℃

　　（2）工作壓力：靜負荷：用至測量上限值的3/4

　?。?） 交變負荷：用至測量上限值的2/3

　?。?） 短時壓力：用至測量上限值

　　7 、連接尺寸

　?。?）螺紋連接：M20*1.5（G3/8″ G1/2″）

　?。?）法蘭連接：

　　A.機械工業(yè)部標準JB81-94《平焊鋼法蘭》

　　B.化學工業(yè)部標準《耐酸平焊鋼法蘭》

　　C.根據用戶需求定制

　　8、儀表外徑：φ60mm；φ75mm；φ100mm；φ150mm　

　　9、儀表執(zhí)行標準JB/T8624-1997

耐蝕性說明

　　隔膜壓力表的耐腐蝕性可通過選擇合適的與測量介質接觸部分的隔離膜片、法蘭及密封墊圈的材料來保證。

　　隔膜材料：0Crl7Nil2Mo2（316）；蒙乃爾合金（Cu30Ni70）；哈氏合金（H276C）；鉭（Ta）及氟塑料（F4）。

　　法蘭材料：不銹鋼0Crl7Nil2M02（316）；不銹鋼內襯氟塑料（316+F4）。

型號標記示例介紹

　　標記1；Y-100B/SR/MF（A）316/4MPa/50-4.0HGJ46

　　通用儀表為Y-100B不銹鋼壓力表，連接式為SR散熱式，采用敞開凸面法蘭MF隔離器（法蘭）材料為碳鋼，膜片材料為316不銹鋼，測量范圍0～4MPA，法蘭標50-4.0HGJ46

　　標記2；YSG-2/ZMG（B）哈/1MPa/20-4.0Hgj47

　　通用儀表為YSG-2電感壓力變送器，連接形式為直接。采用工字型法蘭MG，隔離器（法蘭）材料為1CR18Ni9，膜片材料為哈式合金，測量范圍0～1MPA，法蘭標準為20-4.0HGJ47 .

　　標記3；Y-100B/SR/ML 316/4MPa/M20*1.5

　　通用儀表為Y-100B不銹鋼壓力表，連接式為SR散熱式，采用螺紋連接ML隔離器 材料為不銹鋼，膜片材料為316不銹鋼，測量范圍0～4MPA，螺紋規(guī)格M20*1.5

訂貨須知

　　1、訂貨時請注明型號，名稱，測量范圍，測量介質，工作溫度，連接形式及尺寸，精度等級。

　　2、如有特殊要求，請在訂貨時詳細說明。

　　3、隔膜壓力表不得拆卸或更換已配置的儀表，以免填充液外泄影響性能?！?/p>

　　4、訂貨之前，根據被測介質的特性，如腐蝕性、易凝固、易結晶，腐蝕性被測介質要根據特性選用不銹鋼壓力表或采用不同耐腐蝕性材質隔離膜片的隔膜壓力表，高溫環(huán)境下就要使用高溫熔體隔膜壓力表，一般介質如（水、對銅或銅合金無腐蝕性氣體）等則可用一般壓力表。

　　壓力表維護與保養(yǎng)^[1]

　　一、壓力表運行至三個月進行一次一級保養(yǎng)，其內容和要求如下：

　　1、檢查三通旋塞以及存水彎管接頭，消除泄漏。

　　2、檢查壓力表 能否回零。

　　3、檢查并沖洗存水彎管，確保暢通。

　　二、壓力表運行至一年后進行一次二級保養(yǎng)，其內容和要求如下：

　　1、把壓力表拆卸下來，送計量部門校驗并鉛封。

　　2、拆卸檢查存水彎管，絲扣應完好。

　　3、拆卸檢查三通旋塞，研磨密封面，保證嚴密不泄漏，其連接絲扣應完好無損。

　　4、存水彎管，三通旋塞除銹、涂刷油漆。

　　三、壓力表使用時的更換

　　當壓力表在運行中發(fā)現(xiàn)失準時，必須及時更換。

　　工作步驟如下：

　　1、更換的壓力表必須是經過計量部門校驗合格的有鉛封的，在校驗有效期的壓力表或有出廠合格證明的新表。

　　2、換表之前，必須將三通旋塞旋至沖洗壓力表的位置，將存水彎管內的污物沖洗干凈。

　　3、將三通旋塞旋至使存水彎管存水的位置，用扳手取下舊表，換上新的壓力表。

　　4、將三通旋塞旋至正常工作時的位置，使新表投入運