35kV交聯(lián)電纜進水問題的處理辦法

進水處理方法探討 
      
       1， 填充層內(nèi)水分的處理針對僅進入到填充層深度的水分，由于其進去后吸附在填充料中，目視觀察基本無明水，因此要想辦法讓其充分干燥。工程上可行的解決辦法有以下兩種： 1）將電纜兩端鋸開，進行良好通風，并放置于強烈陽光下爆曬。由于水分一般進去不深（30~50m）。干燥處理一段時間后，將電纜進水端鋸掉3~5 m，如發(fā)現(xiàn)填充料已經(jīng)充分干燥，脫水處理即告結束。 2）在未進水端制作吹氣嘴，注入干燥氮氣，注入氣體壓力保持在在0.12 MPa 左右。在進水端用微水測試儀測量空氣中的水分含量,并將數(shù)值記錄下來。每隔6 h 監(jiān)測一次，總共監(jiān)測48 h。再對一根未進水的電纜里的水分含量進行測量,比較兩個含水量數(shù)值,直到兩者接近方可為認為電纜導體線芯脫水完畢。需要注意的是：在吹氮干燥過程中，要定時用試紙檢測電纜出氣端口的水分。

       2 ，導體中水分的處理先將電纜兩端鋸開，將距離進水端 30 m 處的電纜墊高2 m，讓進水端口頭部朝下；在另一端注入干燥氮氣，使導體中的含水自然外流。如果電纜已敷埋在地下，進水外流不暢，可采用小型真空泵在進水端往外抽水，即將另一端打開，在進水端按電纜導體線芯分相抽水，用與單相線芯絕緣外徑相近的塑料管（長30 cm 的透明管）套取一相，加熱后密封好，另一端接上真空泵抽水。采用塑料管的原因在于其連接泵口方便，也便于監(jiān)控抽水的過程，還可以暫時儲存一定量的水。將真空泵啟動，使其壓力逐漸達到 1 個大氣壓以上，在加壓過程中，導體中的水分被吸出，逐漸在塑料管中形成冰塊。經(jīng)過7~8 h 便可抽出500mL 的水量。在抽水過程中必須三相依次抽取，每相抽20~30 min 后進行換相，便于水氣向外端聚集。因為導體中水結冰后不能流出，在整個抽水過程中要防止電纜主絕緣變形破壞。中國電線電纜網(wǎng)-線纜315網(wǎng) 抽完后，放在通風處爆曬三日，然后截下5 m 長的電纜，用干燥試紙檫其導體，如已干燥即進行電氣試驗。在整個處理過程中，在夜晚和雨天都要及時將電纜兩端密封。有觀點認為：電纜進水后相間絕緣尚好，只要絕緣層不破，不影響運行，但是導體易氧化、生銹，載流量下降；還由于通電后，水被氣化，內(nèi)壓升高，電纜被擠壓變形，甚至破裂。更嚴重的是產(chǎn)生水樹枝狀放電。所以一定要*處理好后才能進行帶電運行。

   3 ，結論交聯(lián)電纜內(nèi)部進水的工程處理方法、建議： 1） 要求供貨廠家在電纜生產(chǎn)完畢后應做防水處理，電纜熱縮頭要充分密封好。 2） 電纜敷設穿越道路時,應盡量避免直接穿越涵洞,建議挖開路面進行敷設。 3） 電纜牽引頭應采用鉛封結構,這樣可使電纜端頭受力均勻,避免出現(xiàn)熱縮頭受力破損或脫落問題；要采用電纜敷設架托起電纜，避免電纜直接在地面上拖行。 4） 在對導體中水分進行抽取的過程中,要三相導體線芯輪流進行，相互間隔為半小時。