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在切削過程中,由于機械摩擦和熱效應(yīng)等作用,刀具會產(chǎn)生磨損,這種磨損少則使刀具的幾何形狀受到改變,大則使刀具刃口燒壞,甚至崩落。當(dāng)磨損到一定程度時必須重磨,否則將影響工件的尺寸精度和表面粗糙度,降低產(chǎn)品質(zhì)量,甚至報廢。而對于尚能切削的刀具,若磨刀過于頻繁,又使機床生產(chǎn)率降低、刀具材料的消耗加劇、勞動生產(chǎn)率下降,生產(chǎn)成本增加。為此,機床操作工人必須在切削過程中,不斷地對刀具的磨損加以監(jiān)視,及時換刀、磨刀,才能克服上述弊病。這對于一人看管多臺自動化機床操作的工人來說,要求是很苛刻的。
當(dāng)前,靠人工監(jiān)視刀具的磨損已遠遠不能適應(yīng)自動化機床及自動化程度日益提高的要求,實現(xiàn)刀具磨損的自動監(jiān)控是完善機床自動化、實現(xiàn)無人化*的重要部分。國外對此已進行了大量的試驗研究,日本、德國、美國、英國、荷蘭等國已把刀具磨損的自動監(jiān)控技術(shù)應(yīng)用于實際生產(chǎn)中。
據(jù)悉,在加工中直接和間接檢測刀具磨損的方法多達數(shù)十種。當(dāng)前一種新型的功率監(jiān)控保護裝置———電腦功率被廣泛使用。
該功率監(jiān)控裝置是運用電動機的功率檢測法原理工作的。即當(dāng)機床進行切削時,隨著刀具的磨損,機床主軸電動機的負(fù)荷及其電流,電壓與電流間的相位置角將發(fā)生變化,導(dǎo)致功率改變。利用這一變化規(guī)律可實現(xiàn)對刀具磨損折斷的微機動態(tài)在線自動監(jiān)控。當(dāng)功率改變到一定數(shù)值時,自動檢測監(jiān)控裝置發(fā)出報警信號,刀架自動退出,機床自動停止運轉(zhuǎn),操作工人即可及時換刀、磨刀和排除故障。
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