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硬質(zhì)合金根據(jù)Co含量的不同,劃分為不同的牌號(hào),YG18是一種含鉆量較高的燒結(jié)硬質(zhì)合金。鉆含量的提高使其相對(duì)于低含鉆量的硬質(zhì)合金而言,一方面在治金性能上表現(xiàn)出更多的金屬性,另一方面,其焊接性能也獲得了一定程度的改善.
在工業(yè)中常常要求將不同牌號(hào)的硬質(zhì)合金結(jié)合在一起,如在石油勘探中,鉆頭就是由YG18硬質(zhì)合金為基體,釬焊多個(gè)YG8硬質(zhì)合金刀頭而成。由于新型鉆頭的硬質(zhì)合金刀頭切削端表層含有一層聚晶金剛石材料,焊接過程不允許刀頭過熱造成聚晶金剛石材料的破壞。而目前釬焊采用的加熱方式功率密度較低,難以保證在滿足上述條件的同時(shí)獲得具有足夠結(jié)合強(qiáng)度的焊縫。高功率工業(yè)激光器的聚焦激光束提供了*的功率密度及局部快速加熱、冷卻的條件,有利于實(shí)現(xiàn)特殊材料之間的焊接。因此采用激光對(duì)不同牌號(hào)、不同成分的硬質(zhì)合金進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn),并了解它們的焊接性能就具有重要的意義。
以前對(duì)含鉆較低的YG8硬質(zhì)合金的激光焊接,以銅為填充材料,采用激光熱導(dǎo)焊模式,獲得了很好的激光釬焊接頭。在此基礎(chǔ)上,本文采用激光作為焊接熱源,以銅為填充材料,對(duì)YG18硬質(zhì)合金進(jìn)行激光焊接實(shí)驗(yàn)。
實(shí)驗(yàn)條件實(shí)驗(yàn)采用3kW快速軸流CO2激光器(光束模式為TEM00+TEM01)和CNC數(shù)控機(jī)床。選用厚度為17mm的YG18硬質(zhì)合金為母材,紫銅為填充材料,焊接過程中使用夾具將焊接試樣固定在保護(hù)腔內(nèi),采用Ar氣作為保護(hù)氣體。
在焊接實(shí)驗(yàn)之后,使用CSM-950掃描電鏡(配TN5402能譜儀),進(jìn)行硬質(zhì)合金的釬焊接頭形貌的分析。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果討論硬質(zhì)合金與填充材料Cu之間的熔點(diǎn)相差很大,在實(shí)驗(yàn)中可以控制工藝參數(shù),一方面使得銅在瞬時(shí)內(nèi)充分熔化,以浸潤(rùn)硬質(zhì)合金,另一方面,將硬質(zhì)合金基體加熱到較高的溫度區(qū)間,使其能夠更好地被填充材料所潤(rùn)濕,形成理想的釬焊接頭。
在激光熱導(dǎo)焊過程中,在整個(gè)釬焊區(qū)域中形成了良好、均一的釬焊縫。在釬料Cu熔化的同時(shí),焊縫兩側(cè)硬質(zhì)合金也發(fā)生了粘結(jié)劑Co的局部熔化,但硬質(zhì)合金中的WC并沒有分解為W及C單質(zhì),僅發(fā)生WC顆粒邊界和尖角的局部溶解和向釬料Cu中的短距離位移,并嵌鑲在Cu層之中;同時(shí)Co,Cu也發(fā)生一定程度的擴(kuò)散,但擴(kuò)散距離很短。這是由于釬焊縫的形成時(shí)間很短,釬料與母材沒有來得及進(jìn)行充分的擴(kuò)散,釬焊過程就終止了。
在激光深熔焊過程中,激光功率密度很高,在激光直接作用的區(qū)域,硬質(zhì)合金迅速熔化,并與Cu發(fā)生劇烈的熔合作用。由于YG18硬質(zhì)合金本身的C。含量很高,因而在熔化后,甚至在WC顆粒聚集長(zhǎng)大之后,在Cu和Co的粘結(jié)作用下,仍可以形成牢固的結(jié)合,并沒有產(chǎn)生YG8硬質(zhì)合金熔化后所出現(xiàn)的貫穿裂紋、氣孔等嚴(yán)重缺陷。在小孔焊區(qū)域的下部,硬質(zhì)合金沒有達(dá)到熔化的溫度,而形成了與熱導(dǎo)焊相似的釬焊縫,在釬焊縫兩側(cè)也有與熱導(dǎo)焊相似的擴(kuò)散現(xiàn)象發(fā)生。
結(jié)論
1.利用激光進(jìn)行YG18硬質(zhì)合金的銅釬焊,能夠形成很好的釬接接頭,在釬焊縫兩側(cè)有擴(kuò)散現(xiàn)象發(fā)生。
2.在熱導(dǎo)焊模式下,可以獲得較為均一的釬焊接頭。
3.在深熔焊模式下,硬質(zhì)合金的局部熔化不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的缺陷,硬質(zhì)合金可以與Cu很好地熔合在一起,在焊縫下部,形成與熱導(dǎo)焊模式下相似的釬焊縫。
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