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適用電纜型號:ZA-RV、ZA-RVV、ZA-RVV22
產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):YD/T1173-2010
一、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及性能
- 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下表要求,20℃導(dǎo)體zui大直流電阻,不得大于下表要求的20%。導(dǎo)體不得有斑點、氧化現(xiàn)象出現(xiàn),導(dǎo)體單絲應(yīng)符合GB/T3953中規(guī)定的TR型圓銅單線。導(dǎo)體應(yīng)進(jìn)行絞合,不允許整股接頭,股線中的單線允許接頭,但相鄰兩個接頭的間距應(yīng)不小于300mm。
表1 導(dǎo)體電阻
標(biāo)稱截面mm2 | 導(dǎo)體中單線zui大直徑mm | 20℃時導(dǎo)體zui大電阻Ω/km | 標(biāo)稱截面mm2
| 導(dǎo)體中單線zui大直徑mm | 20℃時導(dǎo)體zui大電阻Ω/km | ||||
阻燃型 | 耐火型 | 圓銅線 | 阻燃型 | 阻燃型 | 耐火型 | 圓銅線 | 阻燃型 | ||
1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 | 0.25 0.25 0.25 0.25 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 | — —0.52 0.64 0.52 0.64 0.64 0.68 0.68 | 13.3 7.98 4.95 3.30 1.91 1.21 0.780 0.554 0.386 | 13.70 8.21 5.09 3.39 1.95 1.24 0.795 0.565 0.393 | 70 95 120 150 185 240 300 400 500 | 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.50 0.50 0.60 | 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 | 0.272 0.206 0.161 0.129 0.106 0.0801 0.0641 0.0486 0.0384 | 0.277 0.210 0.164 0.132 0.108 0.0817 0.0654 0.0495 0.0391 |
- 絕緣層標(biāo)稱厚度及絕緣電阻應(yīng)符合表2的規(guī)定。絕緣層材料采用聚氯乙烯絕緣料,絕緣層的顏色符合表3的規(guī)定。絕緣材料性能指標(biāo)除氧指數(shù)外,其它應(yīng)符合YD/T1173-2010標(biāo)準(zhǔn)中《阻燃聚氯乙烯絕緣料》的要求。絕緣應(yīng)緊密地擠包在線芯上,且容易剝離而不損傷導(dǎo)體。絕緣的橫斷面上應(yīng)無視力可見的氣孔和砂眼等缺陷。
表2 絕緣層zui小外徑要求
型號 | 規(guī)格 | 絕緣zui小外徑 | 型號 | 規(guī)格 | 絕緣zui小外徑 |
mm2 | mm | mm2 | mm | ||
ZA-RV 450/750V | 1.5 | 2.9 | ZA-RVV ZA-RVV22 0.6/1kV | 4 | 4.6 |
2.5 | 3.5 | 6 | 5.2 | ||
4 | 4.6 | 10 | 6.1 | ||
6 | 5.2 | 16 | 7.1 | ||
10 | 6.5 | 25 | 8.7 | ||
16 | 7.9 | 35 | 9.9 | ||
25 | 9.5 | 50 | 11.8 | ||
35 | 10.7 | 70 | 13.5 | ||
50 | 12.6 | 95 | 15.5 | ||
70 | 14.3 | 120 | 17.0 | ||
95 | 16.3 | 150 | 19.0 | ||
120 | 17.8 | 185 | 21.0 | ||
150 | 19.8 | 240 | 23.9 | ||
185 | 21.4 | 300 | 26.6 | ||
240 | 24.3 | 400 | 30.2 | ||
300 | 27.0 | 500 | 33.9 | ||
400 | 30.6 |
| |||
500 | 34.3 |
表3 絕緣標(biāo)志要求
芯數(shù) | 色別 | ||
主線芯 | 第四、五芯 | ||
1 | 任意(優(yōu)先黑色) | - | - |
2 | 紅、淺藍(lán) | - | - |
3 | 紅、黃、綠 | - | - |
4、3+1 | 紅、黃、綠 | 淺藍(lán) | - |
4+1、3+2 | 紅、黃、綠 | 淺藍(lán) | 黑 |
3、成纜纜芯采用非吸濕性材料填充及繞包(采用PP填充、玻璃絲帶繞包),成纜節(jié)距控制要求保證成品電纜的zui小彎曲半徑,非鎧裝電纜不小于6D、鎧裝電纜不小于20D。(建議成纜zui大節(jié)徑比控制在45倍)。
兩芯及以上電纜的絕緣線芯應(yīng)進(jìn)行絞合成纜,標(biāo)稱截面為4mm²的兩芯電纜允許作成平行型。阻燃型電纜的線芯間隙可用阻燃材料填充圓整,纜芯表面應(yīng)采用雙層阻燃帶重疊繞包。阻燃型產(chǎn)品填充材料應(yīng)考慮成品阻燃性能。
4、內(nèi)護套材料采用聚氯乙烯護套料,材料性能指標(biāo)除氧指數(shù)外應(yīng)符合YD/T1173-2010標(biāo)準(zhǔn)中《阻燃聚氯乙烯護套料》要求;內(nèi)護套控制zui薄點不小于按標(biāo)稱假定直徑計算厚度的80%-0.2。
5、鋼帶鎧裝電纜采用的鍍鋅鋼帶應(yīng)符合GB4175.2標(biāo)準(zhǔn)要求,鎧裝鋼帶不得氧化生銹、鋅層有明顯差異等質(zhì)量問題;鋼帶標(biāo)稱厚度及寬度根據(jù)電纜假定直徑計算,應(yīng)符合YD/T1173-2010標(biāo)準(zhǔn)中表9《鋼帶厚度和寬度》確定;鋼帶鎧裝采用雙層間隙繞包,間隙不大于鋼帶寬度的50%。鋼帶允許焊接,焊接處應(yīng)牢固、光滑、無孔洞、卷邊和毛刺等缺陷。生產(chǎn)過程中也不得出現(xiàn)漏包現(xiàn)象。
6、電纜外護套
6.1電纜外護套材料:外護套材料采用符合YD/T1173-2010標(biāo)準(zhǔn)中《阻燃聚氯乙烯護套料》的要求。
6.2 結(jié)構(gòu)及工藝要求:外護套厚度控制zui薄點:對于非鎧裝電纜外護套zui薄點應(yīng)不小于YD/T1173-2010標(biāo)準(zhǔn)中表11護套厚度的85%-0.1;對于鎧裝電纜外護套zui薄點應(yīng)不小于YD/T1173-2010標(biāo)準(zhǔn)中表11護套厚度的80%-0.2。外護套應(yīng)光滑、圓整、連續(xù)、無孔洞、裂縫、氣泡和凹陷等缺陷。護套優(yōu)先色為黑色,有特殊要求時根據(jù)要求選色。
7、絕緣、護套標(biāo)準(zhǔn)色譜符合表5:
表5 絕緣及護套標(biāo)準(zhǔn)色譜表
序號 | 顏色 | 色卡號 |
1 | 紅 | PANTONE Red 032 U |
2 | 黃 | PANTONE Yellow 012 U |
3 | 綠 | PANTONE Green U |
4 | 蘭 | PANTONE Blue 072 U |
5 | 黑 | PANTONE Black U |
二、產(chǎn)品的包裝
1、盤裝電纜
1.1 電纜產(chǎn)品可用盤裝或成圈包裝,盤裝用電纜盤應(yīng)符合JB/T8137.2和JB/T 8137.4的規(guī)定,為防止貯運中損壞,盤裝產(chǎn)品還應(yīng)附加適當(dāng)?shù)谋Wo。
1.2 盤裝電纜的zui外層與電纜盤側(cè)板邊緣的距離應(yīng)不小于60 mm,電纜兩端應(yīng)密封,并應(yīng)固定在電纜盤上。電纜裝盤后,電纜首、尾米標(biāo)需可見,如無法確認(rèn)首、尾米標(biāo),將拒絕收貨。
1.3 盤裝電纜的標(biāo)識
每一電纜盤(圈)上應(yīng)附有標(biāo)簽,標(biāo)明:
(1)制造廠名、廠址和商標(biāo);
(2)型號規(guī)格;
(3)長 度: m;
(4)毛 重: kg;
(5)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn);
(6)制造日期:年、月、日。
2、成圈電纜
成圈產(chǎn)品應(yīng)用一定強度的帶狀材料多層包覆,并捆扎牢固,防止成圈電纜松散。
三、產(chǎn)品的檢查及驗收
1、產(chǎn)品試樣抽檢的頻次度
1.1結(jié)構(gòu)尺寸檢查應(yīng)在每批電纜中的1根制造長度電纜上進(jìn)行,其數(shù)量應(yīng)不超過交貨長度數(shù)量的10%。
1.2交貨批中多芯電纜總長度超過2km,單芯電纜總長度超過4km時,根據(jù)表6確定抽取試樣數(shù)。
表6
電纜交貨長度L km | 試樣數(shù) | 電纜交貨長度 L km | 試樣數(shù) | ||
多芯電纜 | 單芯電纜 |
| 多芯電纜 | 單芯電纜 |
|
2<L≤10 | 4<L≤20 | 1 | 20<L≤30 | 40<L≤60 | 3 |
10<L≤20 | 20<L≤40 | 2 | 余類推 | 余類推 |
1.3進(jìn)行導(dǎo)體結(jié)構(gòu)和導(dǎo)體直流電阻試驗時,多芯等截面電纜可任意抽取一芯進(jìn)行檢查,非等截面電纜應(yīng)各取一芯進(jìn)行檢驗。
1.4電氣性能中導(dǎo)體直流電阻試驗、耐電壓試驗;標(biāo)志、包裝、結(jié)構(gòu)尺寸絕緣zui薄處厚度按*檢驗。
2、導(dǎo)體直流電阻試驗:
導(dǎo)體的20℃直流電阻試驗應(yīng)符合表1規(guī)定。
3、成品耐壓試驗:
表7
型 號 | 芯數(shù) | 具體要求 |
ZA-RV 450/750V | 單芯 | 常溫的水中浸水1h后,工頻2500V 5min,耐壓試驗不擊穿 |
ZA-RVV 600/1000V ZA-RVV22 600/1000V | 單芯 | 常溫的水中浸水1h后,工頻3500V 5min,耐壓試驗不擊穿 |
多芯 | 線芯之間、線芯與鎧裝之間應(yīng)經(jīng)受工頻3500V 5min,耐壓試驗不擊穿 |
4、結(jié)構(gòu)檢查符合本技術(shù)規(guī)范。
5、檢驗項目判別種類和試驗類別
表8
序號 | 檢驗項目 | 判別種類 | 試驗類別 | ||||
B | C | 出廠試驗 | 型式試驗 | ||||
全檢 | 抽檢 | ||||||
1 | 結(jié)構(gòu)尺寸 | 導(dǎo)體結(jié)構(gòu) |
| ● | - | √ | √ |
絕緣平均厚度 |
| - | - | √ | √ | ||
絕緣zui薄處厚度 |
| - | √ | √ | √ | ||
護套平均厚度 |
| - | - | √ | √ | ||
護套zui薄處厚度 |
| - | - | √ | √ | ||
2 | 絕緣機械物理性 能 | 老化前后抗張強度 |
| - | - | - | √ |
老化前后斷裂伸長率 |
| - | - | - | √ | ||
高溫壓力試驗 | - | ● | - | - | √ | ||
抗開裂試驗 | - | ● | - | - | √ | ||
低溫沖擊試驗 | - | ● | - | - | √ | ||
熱穩(wěn)定試驗 | - | ● | - | - | √ | ||
熱失重試驗 | - | ● | - | - | √ | ||
3 | 護套物理機械性 能 | 老化前后抗張強度 |
| - | - | - | √ |
老化前后斷裂伸長率 |
| - | - | - | √ | ||
高溫壓力試驗 |
| ● | - | - | √ | ||
抗開裂試驗 |
| ● | - | - | √ | ||
低溫沖擊試驗 |
| ● | - | - | √ | ||
熱穩(wěn)定試驗 |
| ● | - | - | √ | ||
熱失重試驗 |
| ● | - | - | √ | ||
4 | 電氣性能 | 導(dǎo)體直流電阻試驗 |
| - | √ | - | √ |
絕緣電阻試驗 |
| - |
| - | √ | ||
耐電壓試驗 |
| - | √ |
| √ | ||
5 | 阻燃性能 | 阻燃性能試驗 |
| - | - | - | √ |
6 | 低煙無鹵性能 | PH值、導(dǎo)電率 |
| - | - | - | √ |
煙密度(透光率) |
| - | - | - | √ | ||
7 | 耐火 | 耐火特性試驗 |
| - | - | - | √ |
8 | 標(biāo)志 | 產(chǎn)品標(biāo)志 | - | ● | √ | - | √ |
包裝標(biāo)志 | - | ● | √ | - | √ | ||
長度標(biāo)記誤差 | - | ● | - | √ | - | ||
9 | 包裝 | 外觀質(zhì)量 | - | ● | √ | - | √ |
包裝標(biāo)志 | - | ● | √ | - | √ |
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