振動(dòng)是回轉(zhuǎn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的重要特性。利用數(shù)據(jù)采集器對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的振動(dòng)信息進(jìn)行采集，然后通過振動(dòng)頻譜分析，可以快速、準(zhǔn)確地診斷出如轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)軸彎曲、軸承損壞與松動(dòng)、軸系不對(duì)中及動(dòng)靜件摩擦等故障存在的原因，從而達(dá)到故障早期發(fā)現(xiàn)、診斷迅速及時(shí)、結(jié)論定點(diǎn)定量、機(jī)理清楚明白之目的。

　　在旋轉(zhuǎn)機(jī)械中，轉(zhuǎn)子及其支撐系統(tǒng)是設(shè)備的核心部件，70%的設(shè)備故障都和轉(zhuǎn)子及其組件有關(guān)。因此回轉(zhuǎn)機(jī)械的信號(hào)采集主要以轉(zhuǎn)子振動(dòng)信息和支承軸承座振動(dòng)信息為主。一般把軸承處選為主要測(cè)點(diǎn)，把機(jī)殼、箱體、基礎(chǔ)等部件選為輔助測(cè)點(diǎn)。
　　由于不同故障、不同頻段在測(cè)試方向上的敏感程度不同，故在旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)信息的采集上，對(duì)于低頻信號(hào)(工頻5倍以下)分垂直、水平、軸向3個(gè)方向；對(duì)高頻信號(hào)(1kHz以上)，由于對(duì)方向性不太敏感，故只測(cè)垂直或水平一個(gè)方向即可。為了保證所測(cè)數(shù)據(jù)的可比性，測(cè)點(diǎn)一經(jīng)選定就應(yīng)作出相應(yīng)標(biāo)記，以使每次測(cè)量都在同一測(cè)點(diǎn)上進(jìn)行，同時(shí)保證每次測(cè)量時(shí)設(shè)備的工況都相同。在選擇測(cè)點(diǎn)時(shí)還應(yīng)該考慮環(huán)境因素的影響，盡可能地避免選擇高溫、高濕、出風(fēng)口和溫度變化劇烈的地方作為測(cè)量點(diǎn)，以保證測(cè)量結(jié)果的有效性。
　　一般而言，單純不平衡的振動(dòng)波基本上是正弦式波形，徑向振動(dòng)較大，振動(dòng)隨轉(zhuǎn)速變化明顯，振動(dòng)強(qiáng)度正比于轉(zhuǎn)速的平方；單純不對(duì)中振動(dòng)波形比較穩(wěn)定、光滑、重復(fù)性好，波形在基頻正弦波上存在兩倍頻次峰，平行不對(duì)中振值主要反應(yīng)在徑向，角度不對(duì)中振值主要反應(yīng)在軸向，且對(duì)負(fù)荷變化較敏感；轉(zhuǎn)子組件松動(dòng)及干摩擦產(chǎn)生的振動(dòng)波形比較毛糙、不平衡、不穩(wěn)定，還可能出現(xiàn)削波現(xiàn)象，松動(dòng)方向振動(dòng)大，振動(dòng)隨轉(zhuǎn)速變化敏感；碰磨一般存在“削頂”波形；自激振動(dòng)，如油膜渦動(dòng)、油膜振蕩等，振動(dòng)波形比較雜亂，重復(fù)性差，波動(dòng)大。波形分析具有簡(jiǎn)捷、直觀的特點(diǎn)，可對(duì)設(shè)備故障作出初步判斷。但在實(shí)際檢測(cè)中，單純出現(xiàn)某一明顯特征波形的情況很少，往往都是以合成振動(dòng)引起的疊加波形出現(xiàn)。因此，要進(jìn)一步判斷故障發(fā)生的原因，還需利用頻譜分析。