軋鋼機的電氣控制：在軋鋼機的電氣控制中，PLC在開關(guān)量邏輯控制中德應(yīng)用zui常見，在改進傳統(tǒng)繼電器的控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了順序控制以及邏輯控制等，PLC能用直接應(yīng)用在圓周運動或者直線運動等方面的控制中，先階段制造企業(yè)已經(jīng)研發(fā)了伺服電機的多軸部位控制系統(tǒng)或單軸控制系統(tǒng)，拖動步進電機等。通常情況下，數(shù)據(jù)處理在大中型的控制系統(tǒng)內(nèi)，具備了相應(yīng)的CNC功能。計算機以及PLC間設(shè)置了RS232接口，利用同軸位電纜以及雙絞線組成網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)信息交換的目的。

冷軋帶鋼生產(chǎn)：在冷軋鋼生產(chǎn)線的自動控制，卷取張力的控制，機架間的張力控制以及機架間的張力控制等諸多方面均取得較好的應(yīng)用效果。將西門子的PCL應(yīng)用在冷軋生產(chǎn)線上能夠完成通信數(shù)據(jù)換算，傳輸以及軋制張力的自動控制等操作。在應(yīng)用PLC程序的過程中，結(jié)合設(shè)定值以及反饋值的正負(fù)偏差，完成軋輥下降，上升調(diào)節(jié)。因此在厚度的自動調(diào)節(jié)以及控制過程中，利用位置閉環(huán)控制，結(jié)合調(diào)節(jié)軋機的上軋輥和下軋輥間的具體輥縫間距，對成品具體厚度進行控制。