每天200噸一體化污水處理設備

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UNITANK系統(tǒng)的主體是一個被間隔成數(shù)個單元的矩形反應池，典型的是三格池。三池之間水力連通；每池都設有曝氣系統(tǒng)，既可用鼓風機供氣，也可進行機械表面曝氣及攪拌；外側的兩池設有出水堰及剩余污泥排放口，它們交替作為曝氣池和沉淀池。污水可以進入三池中的任意一個，采用連續(xù)進水，周期交替運行。通過調整系統(tǒng)的運行，可以實現(xiàn)處理過程的時間及空間控制，形成好氧、厭氧或缺氧條件，以完成具體處理目標。

UNITANK運行按周期運行，一個周期包括兩個主階段和兩個中間階段，一般單個周期時間為7小時，主階段2×3小時，中間階段2×30分鐘。

厭氧反應的工藝控制條件：

溫度：溫度對厭氧反應尤為重要，當溫度低于優(yōu)下限溫度時，每下降1℃，效率下降11%。按三種不同嗜溫厭氧菌，工程上分為低溫厭氧(15-20℃)、中溫厭氧（30-35℃）、高溫厭氧（50-55℃）三種。

PH：厭氧水解酸化工藝，產酸菌的PH應控制4-7℃范圍內；產甲烷反應控制范圍6.5-8.0，佳范圍為6.8-7.2。

氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100～+100mv，產甲烷階段的優(yōu)氧化還原電位為-150～-400mv。因此,應控制進水帶入的氧的含量。
 

有毒有害物：抑制和影響厭氧反應的有害物有三種：

1、無機物：有氨、無機硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑制作用為嚴重；

2、有機化合物：非極性有機化合物，含揮發(fā)性脂肪酸、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。

3、生物異型化合物，含氯化烴、甲醛、洗滌劑、抗菌素等。

一體化設備工藝特點

·可直接達到再生水水質要求，省去沉淀池及常規(guī)的深度處理設施。

·生物曝氣池中可維持很高的活性污泥濃度，從而縮小了曝氣池的容積，同時膜池取代了沉淀池懸浮物與液體分離和顆粒濾料濾池的功能，占地面積較常規(guī)工藝大大縮小。

·固液分離率高。

·耐沖擊負荷。

·出水水質高、穩(wěn)定，對病原體有很好的去除效果。

·可作為反滲透預處理工藝，既可保證RO膜的連續(xù)運行、控制膜污染，還可獲得高質量的再生水。

·工藝流程自動化程度高。

·模塊式安裝，建設速度快。

·工程投資大，運行費用高。

MBR 技術將生物處理和膜過濾技術相結合，通過膜對水中微生物和其他污染物的截留有效提高了反應器中污泥的濃度，增強了對污染物的降解率。作為一種新型水處理技術，它在再生水處理中應用廣泛，然而膜污染的存在仍是它的大缺點。

工藝流程總的水力停留時間小于其他的同類工藝，在厭氧、缺氧、好氧交替運行的條件下可抑制絲狀菌繁殖，克服污泥膨脹。SVI值一般小于100，有利于處理后的污水與污泥的分離。運行中在厭氧和缺氧段內只需輕緩攪拌，運行費用低。由于厭氧、缺氧和好氧三個區(qū)嚴格分開，有利于不同微生物菌群的繁殖生長，因此脫氮除磷效果非常好。目前，該法在國內外使用較為廣泛。

但傳統(tǒng)A/A/O工藝也存在著本身固有的特點，脫氮和除磷對外部環(huán)境條件的要求是相互矛盾的，脫氮要求有機負荷較低，污泥齡較長，而除磷要求有機負荷較高，污泥齡較短，往往很難權衡。另外，回流污泥中含有大量的硝酸鹽，回流到厭氧池中會影響厭氧環(huán)境，對除磷不利。

MBR膜生物反應器的工藝特點

（1）出水水質優(yōu)良、穩(wěn)定，優(yōu)于*A標準，部分指標達到地表水IV類，可直接回用。的固液分離將廢水中的懸浮物質、膠體物質、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開，不須經三級處理即直接可回用，具有較高的水質安全性。

（2）工藝流程短，運行控制靈活穩(wěn)定。由于膜的分離作用，不必單獨設立沉淀、過濾等固液分離池。

（3）容積負荷高，占地面積小。處理單元內生物量可維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的性，使處理單元水力停留時間大大縮短。

（4）污泥齡長，污泥排放少，二次污染小。膜生物反應器內生物污泥在運行中可以達到動態(tài)平衡，剩余污泥排放很少，只有傳統(tǒng)工藝的30%，污泥處理費用低。

（5）對水質的變化適應力強，系統(tǒng)抗沖擊性強。防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌（硝化細菌等）的生長，使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解，從而系統(tǒng)中各種代謝過程順利進行。

（6）自動化程度高，管理簡單。MBR由于采用膜技術，大大縮短了工藝的流程和通過*的電腦控制技術，使設備高度集成化、智能化，是目前為止，國內自動化程度高的中水回用設備。

（7）生物脫氮效果好。SRT與HRT*分離，有利于增殖緩慢的硝化細菌的截留、生長和繁殖，系統(tǒng)硝化效率高；MLSS濃度高，反硝化基質利用速率高。

（8）模塊化設計，易于根據(jù)水量情況進行自由組合。由于高度的集成化，MBR形成了規(guī)格化、系列化的標準設備，用戶可根據(jù)工程需要進行組合安裝。

（9）可作為反滲透預處理工藝。MBR工藝對污染物的去除率較高，出水懸浮物和濁度接近于零，可*RO對進水水質的要求；將MBR作為RO的預處理技術，既可有效保證RO膜的連續(xù)運行、控制膜污染，還可獲得高質量的再生水。

電化學氧化是氧化研究領域的熱點，該技術是通過污染物在電極上發(fā)生直接電化學反應，轉化為無害物質或通過間接電化學轉化，利用電極表面產生的強氧化活性物種HO-、HO2˙、O2-˙等使污染物發(fā)生氧化還原轉變。該技術具有反應條件易控制、無需氧化劑、出水水質高等優(yōu)點。

鐵炭內電解法是一種新型的電化學氧化技術，它綜合了鐵的電化學還原性能與鐵化合物的絮凝吸附作用，對處理高濃度廢水，提高廢水生化性能效果尤佳。然而應用鐵炭內電解法時，會因鐵屑長期浸泡在酸性廢水中易板結堵塞而使得處理效果降低。

氧化技術是利用活性*的自由基( 如HO˙)氧化分解水中有機污染物的新型氧化技術。HO˙是強氧化劑，能與水體中的許多高分子有機物發(fā)生反應。其他氧化工藝包括UV、UV/O3、UV/H2O2、H2O2/Fe2+(Fenton) 和UV/H2O2/Fe2+也有普遍應用。盡管氧化技術在工業(yè)廢水處理和再生水的處理中有很大優(yōu)勢，但基于其會產生有毒副產物、催化劑的高度選擇性以及難于分離回收、處理成本高、難以工程化等問題，其目前的實際應用并不是很多。

1.UNITANK工藝介紹

UNITANK工藝又稱一體化活性污泥法（交替生物池），是1987年，比利時SEGHERS公司提出一種新穎的活性污泥法。它由三個矩形池組成，三個池水力相連通，每個池中均設有供氧設備，可采用鼓風曝氣或采用表面曝氣，在外邊兩側設矩形池，設有固定出水堰及剩余污泥排放口，該池既可作暴氣池又可做沉淀池，中間一只矩形池只做曝氣池。進入系統(tǒng)的污水，通過近水閘控制可分時序分別進入三只矩形池中任意一只池。

UNITANK工藝是當今一種新的污水處理工藝，SBR法新的變型和發(fā)展,不僅具有SBR系統(tǒng)的主要特點，還可以像傳統(tǒng)活性污泥法那樣在恒定水位下連續(xù)流運行。UNITANK工藝可視為“序批法”、“普通曝氣池法”及“三溝式氧化溝法”聯(lián)合而成，克服了“序批法”間歇進水、“三溝式氧化溝法”占地面積大、“普通曝氣池法”設備多的缺點，具有同步脫氮除磷功能。典型的UNITANK工藝是三個水池，三池之間水力連通，每池都設有曝氣系統(tǒng)，外側的兩池設有出水堰及污泥排放口，它們交替作為曝氣池和沉淀池。污水可以進入三池中的任意一個，采用連續(xù)進水、周期交替運行。在自動控制下使各池處在好氧、缺氧及厭氧狀態(tài)，以完成有機物和氮磷的去除。在國外UNITANK系統(tǒng)已成為一個、經濟、靈活和成熟的污水處理工藝。經過研究和應用，UNITANK系統(tǒng)已成為一個、經濟、靈活和成熟的污水處理工藝。

厭氧反應器啟動：

當沒有現(xiàn)成的污泥時，應用多的是污水處理廠污泥池的消化污泥。稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。

污泥接種濃度至少不低10Kg&dot、VSS/m3反應器容積，但接種污泥填充量不大于反應器容積60%。且應防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入?yún)捬醴磻鲀取?/p>

啟動的要點：

1、啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間。因為啟動實際上是使細菌活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。

2、混合進液濃度一定要控制在較低水平，應進行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。

3、若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。

4、啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3˙d開始，當生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。

5、當容積負荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次進料負荷可增大，但大不超過20%。