在變頻電機(jī)電纜生產(chǎn)過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是關(guān)鍵的工序。絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質(zhì)量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質(zhì)量，我們選擇高電性能絕緣材料生產(chǎn)，例如1.8/3kv變頻電機(jī)電纜，采用10kV交聯(lián)絕緣材料，6/10kv變頻電機(jī)電纜采用35kv交聯(lián)絕緣材料，導(dǎo)體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進(jìn)口材料。在生產(chǎn)過程中，特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致，這樣可減少界面效應(yīng)，提高電纜電氣性能。

  變頻裝置的節(jié)能效果十分明顯，在大功率電機(jī)中采用變頻調(diào)速電機(jī)，整個(gè)發(fā)電機(jī)組可節(jié)電30%。并且使用變頻調(diào)速后，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)的軟啟動(dòng)，使電機(jī)工作平穩(wěn)，電機(jī)軸承磨損減小，延長(zhǎng)了電機(jī)使用壽命和維護(hù)周期。因此，變頻調(diào)速技術(shù)在石油、冶金、發(fā)電、鐵路、礦山等工業(yè)方面得到了廣泛的使用。

  1.電纜對(duì)稱性設(shè)計(jì)

  對(duì)于1.8/3KW及以下變頻電機(jī)電纜，和對(duì)稱3+1芯和4芯電纜僅可用于主電源的輸入纜，但使用對(duì)稱結(jié)構(gòu)電纜。變頻器與變頻電機(jī)問電纜均需采用對(duì)稱電纜結(jié)構(gòu)，對(duì)稱電纜結(jié)構(gòu)有3芯和3+3芯兩種，3+3芯電纜結(jié)構(gòu)是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯(中性線芯)分解為三個(gè)截面較小的絕緣線芯，把三大三小線芯對(duì)稱成纜，對(duì)于6/10kV變頻電機(jī)電纜，該電纜結(jié)構(gòu)與6/10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯采用銅帶屏蔽后成纜，而變頻電機(jī)電纜是由銅絲銅帶屏蔽后擠包分相護(hù)套，然后對(duì)稱成纜，對(duì)稱電纜結(jié)構(gòu)由于導(dǎo)線的互換性，有更好的電磁相容性，對(duì)抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機(jī)電纜的抗干擾性，減少了整個(gè)系統(tǒng)中的電磁輻射。
  2.屏蔽結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

  1.8/3kV及以下變頻電機(jī)電纜的屏蔽一般采用總屏蔽，6/10kv變頻電機(jī)電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構(gòu)成，分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽?？偲帘谓Y(jié)構(gòu)可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例。此結(jié)構(gòu)的屏蔽電纜可抗電磁感應(yīng)、接地不良和電源線傳導(dǎo)干擾，減小電感，防止感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)過大。屏蔽層既起到抑制電磁波對(duì)外發(fā)射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護(hù)作用。6/10kV變頻電機(jī)電纜，考慮到電纜在使用過程中經(jīng)常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶銷裝層(在屏蔽層和鋼帶銷裝層之間加隔離套)。鋼帶銷裝主要是作為電纜的徑向機(jī)械保護(hù)層，同時(shí)也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是采用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的互補(bǔ)作用，屏蔽效果將更好。

  3.電纜電氣性能設(shè)計(jì)

  1.8/3kV及以下變頻電機(jī)電纜電氣性能均按GB/Tl2706，2008標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。6/10kV變頻電機(jī)電纜在滿足GBT/l2706.2008標(biāo)準(zhǔn)外，增加了電容和電感等電性能要求。

  4.電纜的主要制造工藝技求

  在變頻電機(jī)電纜生產(chǎn)過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是關(guān)鍵的工序。絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質(zhì)量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質(zhì)量，我們選擇高電性能絕緣材料生產(chǎn)，例如1.8/3kv變頻電機(jī)電纜，采用10kV交聯(lián)絕緣材料，6/10kv變頻電機(jī)電纜采用35kv交聯(lián)絕緣材料，導(dǎo)體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進(jìn)口材料。在生產(chǎn)過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致，這樣可減少界面效應(yīng)，提高電纜電氣性能。成纜工序變頻電纜要求結(jié)構(gòu)對(duì)稱，成纜時(shí)必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長(zhǎng)度盡量保持一致，否則會(huì)引起結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。

  電纜又分為耐火電纜和阻燃電纜

  耐火電纜；耐火電纜分為A類和B類，A類耐火電纜的耐火性能優(yōu)于B類。B類電纜能夠在750℃～800℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿。在改進(jìn)耐火層制造工藝和增加耐火層等方法的基礎(chǔ)上又研制了A類耐火電纜，它能夠在950℃～1000℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿。

  阻燃電纜；是指在規(guī)定試驗(yàn)條件下，試樣被燃燒，在撤去試驗(yàn)火源后，火焰的蔓延僅在限定范圍內(nèi)，殘焰或殘灼在限定時(shí)間內(nèi)能自行熄滅的電纜。根本特性是：在火災(zāi)情況下有可能被燒壞而不能運(yùn)行，但可阻止火勢(shì)的蔓延。通俗地講，電線萬一失火，能夠把燃燒限制在局部范圍內(nèi)，不產(chǎn)生蔓延，保住其他的各種設(shè)備，避免造成更大的損失。

耐火電纜與阻燃電纜的主要區(qū)別是

1、耐火電纜在火災(zāi)發(fā)生時(shí)能維持一段時(shí)間的正常供電，而阻燃電纜不具備這個(gè)特性。

2、耐火電纜與阻燃電纜的原理不同。含鹵電纜阻燃原理是靠鹵素的阻燃效應(yīng)，無鹵電纜阻燃原理是靠析出水降低溫度來熄滅火焙。耐火電纜是靠耐火層中云母材料的耐火、耐熱的特性，保證電纜在火災(zāi)時(shí)也工作正常。

3、阻燃電纜適用于對(duì)電纜阻燃、煙密度、毒性指數(shù)等有特別要求的場(chǎng)所，廣泛應(yīng)用于核電站、地鐵車站交換機(jī)及計(jì)算機(jī)控制中心、高層建筑大樓、賓館、廣播電視臺(tái)、重要軍事設(shè)施、石油平臺(tái)等，以及人員較集中，空氣密度低的場(chǎng)所。耐火電纜適用于凡是在火災(zāi)時(shí)，仍需保持正常運(yùn)行的線路如工業(yè)及民用建筑的消防系統(tǒng)，應(yīng)急照明系統(tǒng)，救生系統(tǒng)，報(bào)警及重要的監(jiān)控回路等。

總結(jié)一下，在我們?nèi)粘Ｉ钪?，阻燃電纜使用得更多，而耐火電纜更多用于工程場(chǎng)所，另外大家要注意阻燃、耐火電纜還有普通和無鹵之分，所以選購時(shí)一定要搞清楚是不是無鹵線纜，如珠江電纜的無鹵低煙阻燃、耐火銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電線，在燃燒時(shí)沒有大量煙霧的電線。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，蔓延速度慢，煙濃度低，可見度高，有害氣體釋放量小，便于人員撤離。燃燒氣體的腐蝕性小，也避免了對(duì)儀器設(shè)備的損害，低鹵、無鹵的特性，使得電纜材料在耐老化和耐紫外線及其它輻照性能大大提高，從而延長(zhǎng)電纜的使用壽命!