1、制作中藥蜜丸的煉蜜方法

　 制作中藥蜜丸所用蜂蜜須經(jīng)煉制后方能使用。其目的是除去其中的雜質(zhì)，蒸發(fā)部分水分，破壞酵素，殺死微生物，增強(qiáng)粘合力。
煉蜜前應(yīng)選取無浮沫、死蜂等雜質(zhì)的蜂蜜，若蜂蜜中含有這類雜質(zhì)，就須將蜂蜜置鍋內(nèi)，加少量清水（蜜水總量不超過鍋的1/3，以防加熱時(shí)外溢）加熱煮沸，再用4號篩濾過，除去浮沫、死蜂等雜質(zhì)，再入鍋內(nèi)加熱，煉至需要的程度即可。蜂蜜就無需濾過這一環(huán)節(jié)。
煉蜜程度分嫩、中、老三種。這三種程度的確定，過去老一輩的中醫(yī)是采取眼觀、手捻、冷水測試等“看火色”的方法，沒有多次的實(shí)踐是難以掌握準(zhǔn)確的?，F(xiàn)在加用檢測煉蜜溫度的方法就容易了。
嫩蜜：系指蜂蜜加熱至105～115℃而得的制品。嫩蜜含水量在20％以上，色澤無明顯變化，稍有粘性。適用于粘性較強(qiáng)的藥物制丸。
中蜜：系指蜂蜜加熱至116～118℃，滿鍋內(nèi)出現(xiàn)均勻淡黃色細(xì)氣泡的制品。煉蜜含水量約為10～13％，用手指捻之多有粘性，但兩手指分開時(shí)無長白絲出現(xiàn)。中蜜適用于粘性適中的藥物制丸。
老蜜：系指蜂蜜加熱至119～122℃，出現(xiàn)有較大的紅棕色氣泡時(shí)的制品。老蜜含水量僅為4％以下，粘性強(qiáng)，兩手指捻之出現(xiàn)白絲，滴入冷水中成邊緣清楚的團(tuán)狀。多用于粘性差的礦物或纖維較重的藥物制丸。  

2、丸塊法系制作大、小蜜丸的傳統(tǒng)工藝

在基層單位，非批量生產(chǎn)多采用此法。下面就小蜜丸制作中經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題，說明如下。
　　1 煉蜜不當(dāng)
煉蜜是丸塊法制小蜜丸的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。如何根據(jù)藥物性質(zhì)、氣溫高低，把蜜煉的恰到好處，既需要經(jīng)驗(yàn)，又要細(xì)心，在實(shí)際工作中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)煉蜜偏嫩或偏老的情況。煉蜜偏嫩，在制作丸塊、搓條、割丸等工序中，會(huì)出現(xiàn)黏膩、黏附器皿、操作臺及搓丸板等現(xiàn)象，丸粘表面亦不光潔。要避免上述問題，可先取少量煉蜜與少許藥粉混勻（小樣丸塊），發(fā)現(xiàn)煉蜜偏老，亦會(huì)給其后的操作帶來困難，尤其是冬季，氣溫低，丸塊冷卻快，搓條極為困難，此時(shí)，可在丸塊中加入少量熱開水重新混合均勻。

　　2 蜜粉比例不當(dāng)
　　即用蜜過多（可稱傷蜜）或用蜜不足（習(xí)稱欠蜜）。傷蜜時(shí)制得的丸塊塑性好而彈性差，搓成的丸條，分割的丸粒容易變形和粘連，出現(xiàn)傷蜜有時(shí)是對藥粉用量估計(jì)不足，但還是粗心所致。避免傷蜜可采用分次加蜜的方法。若已傷蜜，在沒有藥粉加時(shí)，可酌加適量。出現(xiàn)欠蜜時(shí)，不要勉強(qiáng)做下去，可在丸塊中添加適量煉蜜重新混勻以求丸塊的質(zhì)量。
   
　　3 下蜜溫度不當(dāng)
　　一般為粉多趁熱下蜜，因煉蜜溫度高，流動(dòng)性好，滲透好，易于丸塊的制作。但在有些情況下蜜溫不可太高，如處方中有樹脂藥物，如乳香、沒藥、血竭等，蜜溫過高可使這些藥粉溶化，冷卻后硬結(jié)或塊（嫌稱骨頭）于搓條制丸及吞服均為不利。還有芳香藥物亦不可下熱蜜，以防有效成分的損失。上述情況下蜜溫應(yīng)當(dāng)控制在60℃以下為宜。

　　4 膠類藥物的處理
有些處方膠類藥物比例過大，影響制丸。實(shí)際工作中常常采用炒膠珠的方法解決。按照中醫(yī)治病的要求，以補(bǔ)見長的膠類藥物，應(yīng)烊化服用為宜。因此不能采用逢膠炒珠的辦法。此時(shí)，可將膠加水溶化并進(jìn)行適當(dāng)濃縮，再根據(jù)藥物的多少，加入適量煉蜜繼續(xù)熱溶，然后與藥粉混合。但須注意，加入的煉蜜既不可過量，又不宜偏老。煉蜜偏老加上膠冷卻后易凝固，搓條制丸是十分困難的。

　　5 草類藥物的處理
處方中草類藥物過多，粉碎困難和用蜜量大是其弊端?？刹捎眉逯鬂饪s取汁的辦法來處理這類藥物。這樣可便于粉碎，也可減少用蜜。

　　6 油脂類藥物的處理
　　此類藥物制得的丸塊在搓條、割丸時(shí)容易打滑，甚至形不成丸粒。此時(shí)，可采取臨時(shí)脫脂法，即將搓好的丸條用濕毛巾蓋至2～3min，使丸粒表面的油脂脫去一部分。如處方中油過多，則此法亦不能解決。

　　此外，有些處方中含有貴重藥物如麝香、牛黃、梅片等，筆者常常取少許合格的藥物細(xì)粉與煉蜜混合，在丸塊即將形成時(shí)徐徐撒入貴重藥粉，進(jìn)一步混合均勻，制成合格丸塊，再進(jìn)行搓條制丸。