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淺談關(guān)節(jié)扭力傳感器與六軸力傳感器的優(yōu)缺點

2021年11月29日 09:22:15人氣:1031來源:深圳市鑫精誠傳感技術(shù)有限公司

  對于機器人的受力檢測和控制,目前最為常見的兩種傳感器結(jié)構(gòu)是關(guān)節(jié)扭力傳感器和六軸力傳感器,這兩種傳感器的安裝位置和檢測原理各不相同,本文將簡單的介紹這兩種傳感器之間的優(yōu)缺點。
 
  關(guān)節(jié)扭力傳感器
 
  測力原理:在機械臂的各個關(guān)節(jié)的減速器輸出端安裝扭力傳感器,通過感測各個關(guān)節(jié)的扭力來獲得整個機械臂的受力情況。
 
這種傳感器具有如下優(yōu)點:
 
  因關(guān)節(jié)扭力傳感器與電機相距很近,排除了機械臂機械慣性的影響,理論上可提升力控的性能;
 
  受力檢測和控制可以覆蓋整個機械臂;
 
  解耦機械臂的動力學(xué)模型,有利于進行基于動力學(xué)的位置控制;
 
  單體傳感器成本較低,整體成本較六軸力傳感器有優(yōu)勢。
 
  這種傳感器的安裝使用方式其實在上個世紀就已經(jīng)有了,但是為什么之前長期以來被主流機器人廠家所“忽視”呢?因為它的缺點同樣明顯:
 
  關(guān)節(jié)扭力的傳感器絕大部分用的應(yīng)變式原理,這種原理的傳感器要有足夠的形變量來獲得所需要的信號,更為致命的是這種變形不僅僅是扭力引起的,還有耦合了其他方向力導(dǎo)致的變形;
 
  這些變形的方向是不固定的,且形變量的大小會隨著機械臂的受力時時變化,這就會導(dǎo)致機械臂的零位位置是不固定的且無法通過算法補償,這對于機械臂的位置控制來說是個災(zāi)難;
 
  在關(guān)節(jié)處安裝扭力傳感器會增加關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度,對于關(guān)節(jié)部分的設(shè)計和安裝都會帶來難度;
 
  由于機械臂的力臂的長度、機械臂的重量及慣性力矩的存在,使得關(guān)節(jié)扭力傳感器的量程往往會比較大,越到后面的關(guān)節(jié)需要的量程就越大,但是關(guān)節(jié)的尺寸又是有限制要求的,所以關(guān)節(jié)式扭力傳感器無法應(yīng)用到中型量程及以上的機械臂;
 
  單個傳感器的精度還可以,但是整體系統(tǒng)的測力精度差,尤其是感測末端執(zhí)行結(jié)構(gòu)的受力。因為每經(jīng)過一個關(guān)節(jié),誤差就會被放大一次,所以該種傳感器無法用于精密裝配等要求受力精準的場合。
 
  六軸力傳感器
 
  測力原理:傳感器被安裝在機械臂的末端,通過直接感測該傳感器的受力來實現(xiàn)對機械臂的控制。目前這是現(xiàn)今*泛的一種方式,四大家族的機器人已經(jīng)帶有各自的力控制包,力控制通過末端的力控單元來實現(xiàn),這樣將位置控制與力控制分離開了。
 
這種傳感器具有如下優(yōu)點:
 
  這種力檢測的方式簡單直接,安裝方便;
 
  靠近執(zhí)行機構(gòu)端,沒有其他的誤差引入,直接的可以得到執(zhí)行機構(gòu)的受力情況,測力精度高;
 
  機械臂整體不需要改動,對于機械臂的剛度沒有影響,可以實現(xiàn)對于零點位置的控制。
 
  六軸力傳感器的缺點同樣明顯:
 
  這種傳感器的最大問題是檢測和反饋是分離的,即力檢測是在末端實現(xiàn)的,然而實際實施元件(即電機)卻遠離末端,這兩者之間隔了機器人的機械本體,從而會限制機器人力控的動態(tài)性能,另外機械本體慣性大。所以如果末端檢測和控制力的響應(yīng)不夠快,就會對力控制帶來不可控的影響;
 
  只能單點受力檢測控制,沒有辦法整個臂的受力檢測,所以無法被用于防碰撞控制;
 
  價格昂貴,這點一直是該傳感器被廣泛推廣最大的阻礙。
 
  總結(jié):
 
  這兩種傳感器的優(yōu)缺點都非常明顯,,目前我司的產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)將上訴的所以的缺點進行了改良,使得產(chǎn)品更加符合客戶的使用,也和市場常規(guī)的產(chǎn)品拉開了差距。
 

 

關(guān)鍵詞:機器人減速器
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