由于噴漆流水線在生產(chǎn)進(jìn)程中發(fā)生的廢水具有成分雜亂、水質(zhì)不穩(wěn)定、可生化性差以及涂裝工藝差異性等特征，所以對它的處理難度很大，現(xiàn)在的研討主要在聯(lián)合處理工藝的開發(fā)上，在工業(yè)使用中現(xiàn)在主要以常規(guī)處理工藝為主，高級氧化技能理論研討現(xiàn)已十分老練，在水工業(yè)處理中已得到使用，并取得了不錯的處理效果。

　　噴漆流水線在生產(chǎn)中產(chǎn)生廢水的原因及處理方法如下：

　　1、原因：水量、水質(zhì)的不穩(wěn)定，給廢水的處理和工藝的挑選上帶來了很大的困難。處理方法：需求針對企業(yè)特征，設(shè)計出抗水力和有機負(fù)荷沖擊的工藝來滿足企業(yè)的需求，經(jīng)過強化進(jìn)水預(yù)處理工序，如可與可生化性高的廢水混合處理。

　　2、原因：廢水成分雜亂，水質(zhì)改變較大。處理方法：噴塑企業(yè)應(yīng)該對涂裝進(jìn)程發(fā)生的廢水進(jìn)行科學(xué)分類，然后有針對性地進(jìn)行處理，如將含有重金屬的廢水和高SS廢水以及難降解有機廢水別離處理，來降低處理費用和縮短處理周期，前進(jìn)廢水處理效率和效果。

　　3、原因：水中氨氮、磷、重金屬較難去除，能量嚴(yán)重。處理方法：要合理調(diào)節(jié)水質(zhì)，盡力開發(fā)新型工藝來前進(jìn)涂裝廢水的處理效果如對高鹽、高COD廢水進(jìn)行系統(tǒng)化處理，對廢水中單一組分進(jìn)行針對性去除，以抵達(dá)以廢治廢的意圖。

　　4、原因：水處理周期較長，特別是厭氧處理停留時間一般需求6-9h。處理方法：引進(jìn)新技能，開發(fā)出處理費用相對較低的高級氧化技能來逐步替代常規(guī)處理工藝。

　　5、原因：噴漆工藝落后，處理落后。處理方法：開發(fā)引進(jìn)新技能，經(jīng)過對涂裝工藝車間密閉式加工來削減對環(huán)境的影響，并削減利用率低、高污染、難降解材料的使用，更新處理手法 ，實現(xiàn)現(xiàn)代化處理。