軟密封閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面 , 常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時(shí)為 2°52'''' 。一般閘閥普遍存在漏水、易生銹等現(xiàn)象。軟密封閘閥(彈性座封閘閥)，閘板材質(zhì)為鑄鐵襯橡膠， 克服了一般閘閥的缺點(diǎn)如密封性差，彈性疲乏，易生銹等。

　　軟密封閘閥是傳統(tǒng)閘閥的更新?lián)Q代產(chǎn)品，它使用彈性材質(zhì)的閘板，利用彈性材質(zhì)產(chǎn)生的微量變形補(bǔ)償作用，能達(dá)到良好的密封效果。軟密封閘閥具有開關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命長(zhǎng)等顯著優(yōu)點(diǎn)。硬密封面閘閥的閘板為鑄鐵或不銹鋼，開閉阻力小，不阻流，但密封性能差些。軟密封閘閥區(qū)別就是閘板密封面形式不同。

軟密封閘閥的通用要求

　　1,閘閥規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。

　　2,閘閥的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說明。

　　3,閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓，閘閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。

軟密封閘閥的標(biāo)質(zhì)

　　1,閥體材質(zhì)，應(yīng)以鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。

　　2,閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。

　　3,螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。

　　4,閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

　　5,密封面的材質(zhì)

　?、匍l閥類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一;

　?、谄胀ㄐㄊ介l閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明;

　?、坶l閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù);

　　6,閥軸填料

　?、儆捎诠芫W(wǎng)中的閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果;

　?、陂y填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的*性;

　?、坭b于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;

　?、芴盍先粜韪鼡Q，氣動(dòng)閥設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

軟密封閘閥的操作機(jī)構(gòu)

　　1.閘閥操作時(shí)的啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。

　　2.由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。

　　3.為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，*大啟閉力矩宜為240N-m。

　　4.閘閥啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。

　　5.閘閥啟閉程度的顯示盤

　?、匍l閥啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目;

　?、谥甘颈P針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作;

　?、壑甘颈P針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。

　　6.若閘閥埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

軟密封閘閥的性能檢測(cè)

1.閥門某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)：

　?、匍y門在工壓狀況下的啟閉力矩;

　　②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù);

　?、坶y門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。

2.閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè)：

　?、匍y門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè);

　?、陂y門的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏;但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

軟密封閘閥的內(nèi)外防腐

　　1.閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內(nèi)外，*先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達(dá)0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時(shí)，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。

　　2.閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì)銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。

　　3.閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)機(jī)關(guān)的檢測(cè)報(bào)告?；瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。

包裝運(yùn)輸

　　1.閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。

　　2.中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。

　　3.大口徑閥門亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝，以免運(yùn)輸過程中碰損。

軟密封閘閥的故障處理:

1.閘閥填料處滲漏

　　(1)填料壓蓋太松，可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母旋緊。

　　(2)填料圈數(shù)不夠，應(yīng)增加填料。

　　(3)填料由于使用過久或保存不當(dāng)失效，應(yīng)更換新填料，更換時(shí)須注意各圈間的接頭應(yīng)交叉錯(cuò)開1200。

2.閘閥閘板和閥座密封面間

　　(1)密封面間夾有污物，可沖洗消除之。

　　(2)密封面如有損傷，應(yīng)重新研磨，必要時(shí)可重新堆焊及加工，研磨的密封面必須平整，其粗糙度不得低于0.4。

3.閘閥閥體和閥蓋連接處滲漏螺母擰得不緊或松緊不均勻,可重新調(diào)整之。

　　(1)法蘭密封面上有損傷(直的溝紋或槽痕等)應(yīng)進(jìn)行修正。

　　(2)墊片損壞，應(yīng)更換新墊片。

4.閘閥閥桿傳動(dòng)不靈活

　　(1)填料壓得過緊，應(yīng)適當(dāng)擰松填料壓蓋上的螺母。

　　(2)填料壓蓋位置不正，使閥桿卡住，應(yīng)均勻地?cái)Q動(dòng)填料壓蓋上的螺母，使壓蓋恢復(fù)正常位置。

　　(3)閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損傷，應(yīng)拆開后消除之。