試驗機強度的技術(shù)分析

　　強度是材料的重要物理力學性能之1，強度可分為抗壓強度、抗彎強度、抗托強度等。濟南試金材料實驗機、壓力實驗機、抗折實驗機等是建筑材料質(zhì)量檢測的主要儀器裝備。國家標準要求材料實驗機、壓力實驗機和抗折實驗機的使用精度均為土1％。為了保證這1精度等級，作為鼉值傳遞，計鼉部門每一年都定期對其進行檢定。但在實際工作中，由于進行頻繁的實驗和操作不當?shù)染売?，常常會造成檢測結(jié)果失準。目前，安徽省絕大多數(shù)建設(shè)工程實驗室所使用的材料實驗機、壓力實驗機都是液壓式的，它們的測力部份采取的是動擺測力計。

　　實驗機指針零點調(diào)劑對檢測結(jié)果的影響實驗機在使用之前，1定要將實驗機的指針調(diào)到零位，這樣活塞、試件、夾具等重量所引發(fā)的誤差即能消除，從而使實驗數(shù)據(jù)準確。否則，檢驗數(shù)據(jù)偏離，造成檢驗結(jié)果失準。因此，在做實驗前均應檢查實驗機指針是不是對準度盤零線。擺錘式實驗機在使用或檢定前必須調(diào)劑平衡的位置，使擺錘處于鉛垂位置，度盤指針指零。具體調(diào)劑方法：先開動實驗機油泵，升起活塞，使活塞上升5ram—lOmm，進入工作狀態(tài)，關(guān)閉控油閥。卸去B、C兩，調(diào)劑平衡位置使擺桿目測基本垂直，并調(diào)劑齒桿使指針對準度盤零線，然后加上B、C兩，看度盤指針是不是指零，若不對零，則調(diào)劑齒桿使之對零。然后再卸下B、C兩，看指針是不是對零，若不對零，則調(diào)劑平衡使其對零，如此反復，直到滿或A時指針均能對零，或在0．1個分度值范圍內(nèi)。當安裝試樣、測力儀或其它測力夾具引發(fā)指針角位移時，應調(diào)劑平衡使指針對零，而不能調(diào)劑齒桿?？傊⒁馄胶獾恼{(diào)劑作用與齒桿的調(diào)劑作用是不同的。

　　實驗機加荷速度及度盤的選用對檢測結(jié)果的影響實驗機上的送油閥是用來控制加衙速度的。油泵輸出的油*入油缸，然后才能升起活塞，當送油閥開得大1些，這時候進油量增加。活塞升起的速度就快，固然，測試出的檢測結(jié)果就會偏大；反之，當送油閥開得小1些，這時候進油量減少，活塞升起的速度就慢，固然，測試出的檢測結(jié)果就會偏小。因此，我們在做材料實驗前，1定要了解該種材料的特性，然后依照現(xiàn)行國家標準、規(guī)范對測試該種材料力學性能的速度要求來進行操作，加荷時1定要注意平衡操作，切忌突然開閉。從而影響實驗數(shù)據(jù)的準確性。動擺式實驗機1般有3個測力范圍。我們在進行建筑材料的力學性能檢驗前，應對該材料的破壞荷載有所估計。1般來說，材料的破壞荷載落在實驗機的第1、第4象限內(nèi)所引發(fā)的誤差相對第2、第3象限內(nèi)所引發(fā)的誤差要大。因此，我們要求實驗員在進行材料的力學性能實驗時，使材料破壞時的荷載宜落在實驗機的第2、第3象限內(nèi)為好。由此，要求我們針對不同的建筑材料選用相應的測力范圍，也就是說選用相應的度盤與擺錘，從而消除度盤選用不當所引發(fā)的誤差，提高實驗結(jié)果的準確度.

　　實驗機的磨擦力對檢測結(jié)果的影響實驗機的測力部份的磨擦主要產(chǎn)生在：①唆使機構(gòu)中從動針、指針軸、齒桿與齒輪、齒桿與導輪等運動部件；②測力活塞與油缸的配合面；③擺軸；④其它運動件的碰擦。從實驗機擺錘的平衡條件知：

　　因而可知，當0角小時，即在度盤刻度的前段，誤差會較大。測力部份的磨擦使實驗機產(chǎn)生負誤差，對小負荷的影響大，而對大負荷的影響小。引發(fā)誤差的主要緣由是粉塵、油污使齒桿澀滯或磨損；另外，擺軸軸承臟澀、小皮帶斷裂，都將使磨擦力加大。

　　實驗軸向力偏離對檢測結(jié)果的影響實驗機的活塞豎向軸應與實驗機的豎向軸重合，活塞作用的協(xié)力要通過試件中心，此時應力關(guān)系為tr=-F／A。當實驗機上的試件偏離實驗軸向力時，隨著偏心矩的增大，相對誤差相應變化。特別注意實驗機的潤滑球座不能用高壓下有效的潤滑劑、壓板要有相應的硬度等。實驗用的夾具使用不當。一樣會造成實驗力偏離，使實驗結(jié)果誤差較大。

　　實驗機測力部份安裝不水平時對檢測結(jié)果的影響實驗機的測力部份是用正切擺測力機構(gòu)把活塞上的受力值在刻度盤上唆使出來，唆使位移與受力值的關(guān)系為：動、整機傾斜或操作時回油過猛、沖擊造成推板松動或緩沖失靈等。

　　實驗機固有參數(shù)對檢測結(jié)果的影響

　　①根據(jù)國家計量檢定系統(tǒng)表，檢定實驗機用的0．3級標準測力儀的標準擴大不肯定度≤3×10⑶(置信因子K=3，置信幾率P=99％)，由此引入的標準不肯定度：斗l⑶×10-，／3_---0．10％

　?、谝勒諜z定規(guī)程要求1級實驗機的示值重復性誤差為1．0％，誤差區(qū)間半寬為l×10⑵／2，由此引入的標準不確采取3維坐標控制法。每一個墩臺施工前，先由項目丈量班用全站儀進行中心定位段好橫、縱向護欄，給施工隊交底。復核時用精密度水準儀進行丈量。

　　空心墩高程丈量

　　采取3角高程法。用直徑由lOmm的鋼筋焊接成“豐”字形覘標。3根橫條間隔15—20em。再把覘標焊在事前選定的墩身鋼筋上，作為觀測豎直角的觀測點。覘標間距用鋼尺丈量，精確至毫米。用豎直角最小讀數(shù)為2以下的經(jīng)緯儀觀測豎直角。最少觀測6個測回。以此來計算空心墩的高程。

　　空心墩的垂直度丈量

　　包括中線垂直度丈量和邊線垂直度丈量。中線垂直度丈量采取自動安平激光鉛直儀，每一個墩安設(shè)2臺。激光鉛直儀安裝在橋墩承臺上，并設(shè)牢固的保護罩。工作平臺上設(shè)激光接收靶，能顯示光斑并捕捉斑心，進行墩身的豎向軸線傳遞。這樣可通過激光鉛直儀將橋墩中心準確地引至工作平臺上，不但簡化繁瑣的測鼉工作。而且中心控制準確、可靠。模板每翻升1次，可控制橋墩的縱橫向偏移和改變。邊線垂直度丈量采取全站儀進行。丈量時，用全站儀對矩形空心墩的4個角進行定位，再定出矩形空心墩4條邊的位置，與激光鉛直儀校核，以此定出空間位置來支立空心墩的模板?？招亩漳０宓慕M裝應符合模板組裝精度要求。

　?、崞脚_的糾偏與調(diào)平

　　由于風力的影響，再加上平臺的施工荷載不可能到達*均布理想化，所以在平臺的提升進程中?？赡墚a(chǎn)生偏扭。該套自升工作平臺式翻模是把平臺和模板分成兩個獨立的體系。所以工作平臺的偏斜雖然對模板無影響，但對混凝土質(zhì)量有影響，偏斜過大造成提升平臺進程中套管傾斜將頂端混凝土拉裂。當平臺中心與墩中心偏差到達2—3cm時，應進行糾偏。糾偏的方法是：控制或停止與中線偏向相反部位的千斤頂?shù)呐郎?，使中線偏向部位千斤頂爬高，使工作平臺反向傾斜(1次不得超過2個爬升高度6cm)，逐步將平臺中心調(diào)劑對中，以后再凋整平臺水平，調(diào)劑方法同中線調(diào)劑方法。

　　墩柱的施工最主要是對其垂直度的控制，本橋利用lOkg的垂球全墩柱吊垂線，控制模板的鉛垂誤差。每一個側(cè)面掛2個垂球，模板安裝終了后，再用全站儀校核模板的4角坐標。通過丈量15 右幅墩身已澆注的27m墩柱來看，其鉛垂誤養(yǎng)小于8ram。制外，混凝土的振搗也很關(guān)鍵。因此，本橋墩柱混凝土振搗采取專職人員。對其進行上崗培訓，使其充分認識到混凝土振搗的重要性。

　　濟南試金址：