火花機加工的那些事

1：放電原理：

當(dāng)模具電極與被加工物極為接近時，因放電間隙間有絕緣液存在，加工電流無法通過。但是當(dāng)間隙更加縮小時，電極與被加工物*短距離處，因電場效應(yīng)形成一個道電的電離管道而產(chǎn)生火花，形成細電弧柱，由于電流密度*，打擊被加工物融化。被融化部分變成粉末，散布在電火花機加工液中，融化的金屬噴開后，**的痕跡被加工液侵入冷卻，使放電間隙間恢復(fù)絕緣，而放電點周圍未被除去部份隆起，形成下一個胍波電流的放電點。

2：加工速度，電流與胍波寬度的關(guān)系：

當(dāng)電火花機胍波寬度（ON TIME及OFF TIMER的比例）一定時，電流愈大加工速度愈快，但是當(dāng)每平公分的電流值超過10A時，會有下降傾向，所以細孔及小面積加工應(yīng)使用較小的電流加工。

3：電極消耗：

不同的電極材料對不同的被加工物，因材料性質(zhì)產(chǎn)生不同的電極消耗比。一般利用熱傳道率與融點和乘積大小連成低消耗加工。其乘積越大，電火花機越不會消耗。

加工后產(chǎn)生的碳對陽極電極的附著，具有保護作用，能降低電極消耗。

胍波寬度長時，熱源存在時間長，高溫易傳道至材料內(nèi)部，變質(zhì)屑會較厚。欲減小變質(zhì)屑時應(yīng)盡量在胍波寬度較短條件下加工。然而，過短的胍波加工會使電極的消耗增加。

4：一般性操作原則：

以較寬的胍波寬（ON TIME和OFF TIME）及較大的電流做粗加工，且配合合適的電流數(shù)，每平方公分的加工面積電流匆超過5安培，以避免不必要消耗。

欲作細加工時，先將電流逐次縮小后再將胍波寬度做適當(dāng)配合縮小以達到細加工速度及低的電極消耗。

粗加工時，間隙電壓可調(diào)低一點，增加加工速度。

加上高壓時，間隙電壓須調(diào)高以避免積碳，以石墨做加工時，不加工高壓以防積碳。

粗加工時電極頭的跳躍次數(shù)較少，細加工次數(shù)增加以避免積渣。

電極頭跳躍高度隨加工深度增加而加大。

一般的材料的電火花機加工使用正極性加工（勿按極性反轉(zhuǎn)鍵）。特殊加工或超微細加工，末段的完成加工才可使用電極反轉(zhuǎn)裝置，以避免電極的消耗。

ON TIME的設(shè)定依材料不同須做適當(dāng)設(shè)定以兼顧加工速度及電極消耗。一般而言O(shè)N TIME越長電極消耗越低。

OFF TIME的設(shè)定原則以略小于ON TIME避免加工速率降低，同時加工深度越淺OFF TIME可以設(shè)定得越小提高加工速率，加工深度越深，排渣越難，OFF TIME應(yīng)該設(shè)定較長一點，石墨加工OFF　TIME不宜過小以防積碳。

油勿對沖，以避免造成排渣不佳。

細加工時沖油應(yīng)減緩，以利加工表面形成保護膜，避免電極消耗，同時在*短時間內(nèi)達到加工面。

電火花機加工時，請以浸油方式加工，安荃性高。