以孔板、噴嘴和文丘里管為代表的差壓式流量計已統(tǒng)領(lǐng)流量領(lǐng)域近百年。盡管人們從未間斷對它們進(jìn)行了大量的研究和改善工作，但是由于先天結(jié)構(gòu)上的缺陷，其本身固有的一些缺點，至今沒有得到很好的解決，實際應(yīng)用效果也不理想。如：流出系數(shù)不穩(wěn)定，線性差，重復(fù)性不高，從而影響到準(zhǔn)確度不高。如孔板入口銳角這個關(guān)鍵部位易磨損，前部易積污，壓力損失大，范圍度（量程比）小，特別是十分苛刻的直管段要求在實際使用中很難滿足。

      為克服上述這些不足，人們曾研制出1/4圓孔板、錐形入口孔板、偏心孔板、楔形孔板等諸多非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件，試圖解決這些問題。但是這些節(jié)流件同標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件一樣都沒有突破“流體中心收縮”這個模式。只是或多或少改善了局部某一個問題，并沒有從根本上解決所有問題。

      塔型（形）流量計的出現(xiàn)，打破了沿襲近百年的結(jié)構(gòu)模式，使得節(jié)流式差壓儀表產(chǎn)生了“質(zhì)的飛躍”。 塔型（形）流量計的重大突破在于“變流體在管道中心收縮為管道邊壁收縮。”即利用同軸安裝在管道中心V形錐體，近使流體從中心逐漸收縮到管道內(nèi)邊壁而流過V形錐體，通過測量該V形錐體前后的壓差來求得流量。正是這個邊壁收縮的結(jié)構(gòu)，使其具有一系列其它差壓儀表無法相比的優(yōu)點，克服了以孔板為代表的傳流差壓儀表的諸多缺點，可以說這是流量儀表一場革命性的變化，從此揭開了差壓式儀表嶄新的一面。

 

 

 

 

V型錐流量計具有良好的準(zhǔn)確度（≤0.5%）和重復(fù)性（≤0.1%）。

具有較寬的量程比（10：1～15：1）。

對流體有整流功能，因此只需要極短的直管段（前1～3D后0～1D）。

具有自清潔功能，可測臟污和易結(jié)垢流體。

節(jié)流件關(guān)鍵（不含任何電子部件），因此耐高溫、高壓、耐腐蝕、不怕震動等。

可測流體的種類非常廣泛（液、氣、蒸汽），流量范圍寬（從微小流量～到大流量），適應(yīng)的管道（DN15～DN3000）。

 

 

（1）對流體的均速作用

 

      流體在管道中流動實際上是這樣一種狀態(tài)，當(dāng)流體流動不受任何阻礙和干擾達(dá)到充公發(fā)展?fàn)顟B(tài)時，其速度分布為：越靠近管道中心流速越快，在中心處達(dá)到zui快、越靠近管壁流速越慢，在管壁處接近零。大多數(shù)流量儀表測量流量涉及到流速時，由于無法改變這種快慢不均的狀態(tài)，只能忽略管道中流速有快慢之分的實際情況而假設(shè)流速是均等的。而 塔型（形）流量計由于錐形體處在管道中心，V型錐流量計直接把流體從高速流動的中心部位分開，使流速快的流體分別向四周流速慢的流體靠攏并拉動它們混合一起流動，這種快慢混合的結(jié)果就是：原本流速快慢的差別消失了，流體變成了真正的均勻流動。流體流速被均勻化所帶來的好處就是：測量信號真實反映了被測流體的實際值，并使得在低流速時 塔型（形）流量計前后仍能產(chǎn)生足夠準(zhǔn)確的差壓，隨著流速的降低，這種作用更加顯著，而這種情況對于傳統(tǒng)的差壓式儀可能早已不能測量了（見圖3）

 

（2）具有很強的抗干擾（旋渦流）能力

 

      大家都知道流體流動遇到阻擋物時會產(chǎn)生“旋渦流”，這就是的“卡曼旋渦”現(xiàn)象，渦街流量計就是基于這個原理工作的。同樣道理象孔板、錐開體等節(jié)流件在管道中也是阻擋物，在節(jié)流件后部除了產(chǎn)生靜壓力外必然也會產(chǎn)生旋渦流。然面這個旋渦流對于渦街流量計來講是有用的信號對于差壓式儀表來講卻是有寄存器的干擾，見（圖4）。這個干擾在節(jié)流件下流（負(fù)壓端）會產(chǎn)生“信號跳動“現(xiàn)象，它會嚴(yán)重干擾正常信號的測量。塔形的結(jié)構(gòu)是邊壁節(jié)流，節(jié)流件后部產(chǎn)生干擾流的分布是等量相反（對稱分布）而相互抵消，因此使干擾程度大大減輕。而孔板等傳統(tǒng)節(jié)流件是中心節(jié)流，產(chǎn)生的干擾流方向直接指向取壓口，嚴(yán)重干擾了測量信號，特別是小流量時干擾甚至大于測量信號而無法正常工作。經(jīng)過大量的試驗和科學(xué)檢測證明：

 

      我們都知道節(jié)流式差壓儀表的測量精度是靠它的“幾何尺寸”保證的，這一點塔形與孔板是一樣的。但是由于孔板測量關(guān)鍵部位易磨損，它的測量誤差隨著使用時間在緩慢變大。而從 塔型（形）流量計的節(jié)流件結(jié)構(gòu)可以看出：其關(guān)鍵的節(jié)流邊緣是處在節(jié)流件后部的鈍角，并順著流體方向。當(dāng)流體流過節(jié)流件表面和管壁間的通道時，會形成“邊界層效應(yīng)”，該效應(yīng)會使流體到達(dá)測量部位前，逐漸離開了節(jié)流邊緣一個微小的距離，這樣就使被測流體不與節(jié)流件關(guān)鍵部位接觸，因此就不可能有磨損情況發(fā)生，其關(guān)鍵部位的幾何尺寸（β值）就能保持長期不變。所以不用重復(fù)標(biāo)定也能長期穩(wěn)定工作。（圖9）
 

 

 

 

 

（7）在設(shè)計計算上比標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件準(zhǔn)確

      對這個問題下面以計算孔板為例來說明。
      在孔板計算中用戶必須把管道直徑“D”值提供給計算者，D參數(shù)是設(shè)計孔板的一個重要數(shù)據(jù)，因此標(biāo)準(zhǔn)中對它有嚴(yán)格的規(guī)定：要求在節(jié)流件前（0～0.5）D長度上，至少取3個截面測出12個數(shù)據(jù)，然后取其平均值作為D值來計算孔板。然而這個規(guī)定在實際中很難做到，因為大多數(shù)情況都是在原有的工藝管道上后安裝 塔型（形）流量計，不可能為了測量D值而停車割開管道，大多數(shù)習(xí)慣上都是以公稱直徑報給設(shè)計者（除非連同直管段一道購買加工）。我們知道管道的尺寸通常是以公稱值來標(biāo)注的，而鋼管產(chǎn)品是按外徑和壁厚系列組織生產(chǎn)的。不同的壁厚可以導(dǎo)致同一系列的鋼管直徑相差zui大達(dá)十毫米之多，以這樣不準(zhǔn)確D值來計算節(jié)流件，其結(jié)果就是“假值真算”，再的計算軟件算出來結(jié)果也是不會準(zhǔn)確的。
      塔型（形）流量計，是把測量管和連接法蘭整體焊接在一起的一個產(chǎn)品，雖然D值的要求也很嚴(yán)格，但是這個工作是由儀表制造廠家來做的。測量管是在制造廠進(jìn)行準(zhǔn)確測量或者進(jìn)行機械加工來達(dá)到所要求數(shù)值，根本不需要用戶再為管道的D值是否而為難，用戶只要把管道的壁厚系列提供給儀表廠以便選配同系列的測量管就可以。由于塔形流量可以把D值控制的非常，從而避免了孔板等差壓式儀表因D值不準(zhǔn)確而帶來的計算上的誤差。
 

 塔型（形）流量計型號由8個部位組成