在現(xiàn)階段下，制造業(yè)發(fā)展迅速，數(shù)控加工中心在當中扮演重要角色，且不斷得到改進和完善，并被廣泛運用。數(shù)控加工中心有著顯著特點，但是不可避免會出現(xiàn)各種各樣的故障，昆山渡揚數(shù)控就數(shù)控加工中心的常見故障及如何維修展開論述。

一、數(shù)控加工中心常見故障類型

1. 系統(tǒng)故障

系統(tǒng)故障是比較常見的故障類型，如冷卻系統(tǒng)發(fā)生滲漏，經(jīng)過長期使用對冷卻系統(tǒng)造成很大壓力，在較大負荷環(huán)境中，容易出現(xiàn)滲漏的情況，導致數(shù)控加工中心運行中會出現(xiàn)發(fā)熱，造成系統(tǒng)反應遲鈍和緩慢，對加工精度也會造成很大的影響，如果嚴重還會導致加工中心出現(xiàn)報警和自動停機的現(xiàn)象；同時加工中心不同軸進行移動中，還可能存在超出規(guī)定范圍的情況，這種情況下，就會發(fā)生超程的報警。

2. 隨機故障

隨機故障在數(shù)控加工中心的運行當中并沒有經(jīng)常發(fā)生，，具有一定的偶然性。對于這種故障類型，數(shù)控加工中心在運行中不能提前分析和判斷，只能做出一些預防措施。隨機故障一般是和一些重要參數(shù)的設置有關，和作業(yè)環(huán)境以及操機人員實際操作流程、技巧也存在關系。如對接插件以及連接組件操作中，由于存在疏忽沒有鎖定，導致電器的觸點和各類開關的插口位置性能發(fā)生改變，不滿足要求而導致數(shù)控加工中心出現(xiàn)故障等。

3. 報警顯示故障

對于數(shù)控加工中心來說,一般是通過多種硬件和軟件構成。若其軟件和硬件發(fā)生故障,就會出現(xiàn)報警的顯示。往往其硬件和軟件設備都設置自動報警裝置,在其硬件和軟件設備發(fā)生異常故障,或者存在超出規(guī)定值時,就會對其硬件和軟件裝置相關報警設備進行觸動,進而出現(xiàn)警示燈的發(fā)亮或者閃爍。如系統(tǒng)的加工程序存在錯誤或系統(tǒng)的參數(shù)設定存在丟失以及計算機運算發(fā)生錯誤等情況,都會觸發(fā)自動報警裝置,來進行故障的提示,從而引起相關人員關注。若存在這類故障類型,相關人員就可以按照相應的報警提示進行故障的處理。但還存在一種故障往往很難診斷,就是系統(tǒng)的硬件和軟件設備發(fā)生故障時,能沒有指示燈的明確顯示,想要對此類故障進行快速的判斷,往往需要對故障區(qū)域?qū)嵤┭杆俚娜Χ?/span>,并和系統(tǒng)故障前后的狀態(tài)進行結合實施故障的判定,從而查找故障位置。

二、數(shù)控加工中心常見故障診斷與維修

1. 刀庫故障

較常見的刀庫故障有刀庫不能進行轉動或者轉動得不準確、刀套對刀具不能夾緊和刀套不到位等。刀庫不能進行轉動或者轉動得不準確可能是由于電動機軸和蝸桿軸連接的聯(lián)軸器發(fā)生松動，變頻器存在故障、機械連接存在過緊，電網(wǎng)電壓存在過低和傳動機構的誤差等情況，這需要對其進行全面的檢查和修復；刀套對刀具不能夾緊可能是因為刀套調(diào)整螺釘發(fā)生松動、彈簧過松導致卡緊力的不足，這需要對性能進行檢查，并采取固定和修復來保證螺釘和彈簧的牢固；刀套不到位可能是因為裝置調(diào)整存在不當、加工的誤差過大等導致拔叉位置的不準確，也可能是限位開關存在不正確的安裝而導致反饋信號發(fā)生錯誤。

2. 主軸定位的不準確影響自動換刀

對主軸進行定位后,發(fā)現(xiàn)其位置存在一定的偏移,對主軸的驅(qū)動系統(tǒng)進行檢查,其沒有任何的報警,且機械部分的結構又較為簡單,對機床定位通過編碼器實施,其定位的動作具有良好的正確性,因此其故障現(xiàn)象由于電氣部分問題而導致的可能性十分小。然后對此引起故障的機械部門進行考慮,可能是由于編碼器連接問題造成的,后對其連接部分進行檢查,則查找出編碼器上的連接套螺釘有松動情況,導致編碼器和主軸進行連接的區(qū)域存在過大的間隙,則需要把螺釘按照要求進行良好固定。

3. 數(shù)控加工中心存在無顯示故障

若數(shù)控加工中心使用中和調(diào)試中,并沒有對故障區(qū)域進行顯示,系統(tǒng)也能夠持續(xù)地運行,但是其顯示器卻出現(xiàn)故障,在通過重啟操作后,其故障又沒有了。面對數(shù)控機床這種故障,相關維修人員需要通過經(jīng)驗實施判斷,對各種元件接觸的性能進行檢查,來判斷是否由于存在接觸的不良而導致故障出現(xiàn),并且還需要對顯示板進行檢查。檢查中可以通過手動模式逐一進行檢查,來對故障進行診斷。

4. 加工中心運動不平衡

加工中心運動不平衡主要是由于坐標軸存在振動和爬行等情況,出現(xiàn)這種情況往往是和多種原因存在密切關系,可能由于機械傳動的系統(tǒng)存在問題,也可能由于伺服進給的系統(tǒng)存在調(diào)整和設定的不當情況。在對此故障進行診斷中,要先將機床的操作方式設置為手動的方式,通過手搖脈沖的發(fā)生器對Y軸的進給進行控制,發(fā)現(xiàn)其Y軸存在振動,長時間的移動下Y軸的速度單元報警燈亮起,這就說明了Y軸伺服的驅(qū)動器存在過流的報警,則分析其故障的原因可能是電機的負載過大、機械傳動的系統(tǒng)不良、位置環(huán)的增益過高和伺服的電動機存在故障等。在故障的排除中,可以使用互換法來對故障原因進行確認。