熱合封口機是一款能夠提高我們工作效率的機型。主要工作原理是這樣的,通過大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈常是用紫銅管制作。所以在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束,再通過模具將磁束貫通到加工物品表面,在皮革和加熱電流相反的方向,就產(chǎn)生相對應的電流,又因為內(nèi)部存在電阻,從而產(chǎn)生更多的焦耳熱,使加工物品溫度上升,達到封口的目的。所以說高溫熱合封口機是一種非常實用的機械設備。
封口不嚴是熱合封口機常見的故障之一,有三層含義:包裝袋封口處無法;在刀的壓力下,雖然已經(jīng)封好,但稍加擠壓或撕裂,就會裂開;剝離試驗,一半牢固,一半分離,所以仍然不合格,因為在儲運過程,內(nèi)容物容易被擠壓而遺漏。這種情況經(jīng)常出現(xiàn)在復合袋。當內(nèi)襯為OPP和吹PE,不合格的原因主要有以下幾點。
(1)熱封溫度不夠
通常,當OPP復合袋總厚度為80~90米,熱封溫度應達到170~180℃,當PE內(nèi)襯復合袋總厚度為85~100微米,熱封溫度應控制在180℃。~200,只要袋子總厚度增加,熱封溫度就相應升高。
(2)熱封速度太快
還與熱封機的速度有關。如果速度太快,部分被牽引輥輸送到冷壓部分進行冷卻處理,然后再進行加熱,自然達不到熱封質量要求。
(3)冷壓膠胎氣壓不合適
上下各有一個冷膠輥,它們之間的壓力要適中。調整壓力,只需夾緊彈簧即可。
(4)熱封膜質量有問題
熱合封口機封口失敗還與熱封膜的質量有關。如果復合內(nèi)襯電暈處理不均勻,效果不好,恰好出現(xiàn)在封口處,一定不能。這種情況比較少見,但是一旦發(fā)生,產(chǎn)品就損壞。報廢,所以在彩印包裝行業(yè),下一道工序監(jiān)督一道工序。一旦發(fā)現(xiàn)問題,要分析原因,及時解決。如果密封件有水分和污物,也導致密封不穩(wěn)。
總之,要解決封口不牢的問題,一般可適當提高熱封溫度,然后降低熱封速度,同時增加冷壓膠輪的壓力。
第二種密封失效主要有以下原因。
(1)熱封溫度不夠。
這個問題只能通過適當提高熱封溫度來解決。
(2)熱封刀表面不夠光滑。
熱合封口機的分為上下兩部分。通常,安裝熱電偶來感測溫度傳遞。熱封刀上有三個螺絲。中間的螺絲用來支撐和加固刀片。另外兩個螺釘配有壓縮彈簧和墊圈。主要用于調整熱封刀的壓力。
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