將細(xì)絲狀K型熱電偶的探頭用焊料或高溫膠粘劑固定在印制板的監(jiān)測(cè)點(diǎn)上,溫度記錄器和印制板一起隨爐子的傳送網(wǎng)或傳送鏈從爐膛中穿過(guò),與此同時(shí),記錄器自動(dòng)以預(yù)定時(shí)間間隔采樣熱電偶的溫度信號(hào),并將隨時(shí)間變化的溫度數(shù)據(jù)保存在記錄器的非易失性存儲(chǔ)器中。在此過(guò)程中, 溫度記錄儀的外界溫度可能達(dá)到270 ℃以上,其內(nèi)部溫度采取必要的隔熱技術(shù)后也在60 ℃左右。而熱電偶的理論冷端溫度為純水冰點(diǎn)溫度（0 ℃） ,故而必須對(duì)此給予補(bǔ)償。

        1. 引言    在SMT 行業(yè)中為滿(mǎn)足自動(dòng)化大批量生產(chǎn)的需要,絕大多數(shù)企業(yè)采用隧道式連續(xù)傳送結(jié)構(gòu)的回流焊爐。這種回流焊爐普遍至少具有3 個(gè)溫區(qū)。由于印制板上的溫度變化遠(yuǎn)比儀表的顯示溫度復(fù)雜得多,因此對(duì)于回流焊爐操作者來(lái)說(shuō)只憑經(jīng)驗(yàn),很難在短時(shí)間內(nèi)把這種回流焊爐的溫度和傳動(dòng)速度調(diào)節(jié)到*狀態(tài)。

2.方案選擇

2.1 硬件系統(tǒng)方案

    現(xiàn)有產(chǎn)品多采用3 種方法測(cè)量冷端環(huán)境溫度。

（1） 直接借用CPU 內(nèi)部溫度傳感器,如Cygnal 的CF020。然而,首先記錄儀內(nèi)部溫度場(chǎng)并不均勻,熱點(diǎn)偶補(bǔ)償線接入點(diǎn)的溫度與CPU 的表面溫度存在差值;其次,集成溫度傳感器的靈敏度一般為0.1 ℃,精度±2 ℃,難以滿(mǎn)足測(cè)量要求。

（2） 使用新型智能溫度傳感器,如美信DS1626,12bit 采樣精度,3 線串行數(shù)據(jù)通信, 0 ℃ to + 70 ℃，2.7V

（3） 高精度A/D 采樣芯片+遠(yuǎn)端溫度傳感器。

    經(jīng)過(guò)理論分析和實(shí)踐,我們采用了改進(jìn)型的第3種方案。如圖1 所示,硬件系統(tǒng)主要由基準(zhǔn)電壓源（ADR420） 、高精度采樣芯片（MAXIM1403） 、溫敏三極管（3DG6） 和CPU（CF320） 組成。

圖1 　硬件系統(tǒng)原理圖

    ADR420 提供2.048V 基準(zhǔn)電壓,精度0.05 % ,溫漂3PPM/℃。MAX1403 是一種18 位、過(guò)采樣的AD 芯片,它利用Σ-△調(diào)制器和數(shù)字濾波器可實(shí)現(xiàn)真正的16 位轉(zhuǎn)換精度。MAX1403 能夠提供具有獨(dú)立編程（ 增益從1V/V —+128V/V） 的三路真差動(dòng)輸人通道,并能補(bǔ)償輸人參數(shù)電壓的直流失調(diào)。而這三路真差動(dòng)輸人通道還能組成五路偽差動(dòng)輸人通道。另外,該芯片還具有兩個(gè)附加的差動(dòng)校正通道,以便對(duì)增益和失調(diào)誤差進(jìn)行校正。片內(nèi)數(shù)字濾波器能夠?qū)€路頻率和有關(guān)諧波頻率進(jìn)行處理,并使這些頻率的幅值為零,以使得在無(wú)需外接濾波器的條件下也能獲得較好的濾波效果,同時(shí)提高輸出端數(shù)字信號(hào)的質(zhì)量。

    以本系統(tǒng)基準(zhǔn)電壓2.048V 為例,MAX1403 可感知zui小電壓（1 倍PGA） ,即1LSB 對(duì)應(yīng)2.048/216 =0.03125mV ,已經(jīng)遠(yuǎn)小于溫敏三極管2mV/℃,可感知溫度變化量小于0.02 ℃,采取防波動(dòng)措施后,可保證PN 結(jié)0.2 ℃和系統(tǒng)0.5 ℃的誤差要求。

2.2 軟件計(jì)算方法

    總體程序流程圖,如圖2 所示。應(yīng)用前,先測(cè)定溫敏晶體管在冰點(diǎn)（冰水混合物） 和沸點(diǎn)（這兩種狀態(tài)下,水溫較恒定,可用工業(yè)高精度水銀溫度計(jì)測(cè)量） 下的電壓值,作為差值運(yùn)算的端點(diǎn);然后再利用溫敏晶體管測(cè)量?jī)x器內(nèi)部環(huán)境溫度;zui后由溫度補(bǔ)償公式（式1） 得到測(cè)量點(diǎn)溫度。

T = TC+k·T0 （1）

其中T 為測(cè)量點(diǎn)溫度,TC為通過(guò)熱電偶得到的補(bǔ)償前的溫度,T0 為晶體管測(cè)得的熱電點(diǎn)偶冷端環(huán)境溫度,k 為比例系數(shù)（隨熱電偶介質(zhì)及溫度補(bǔ)償區(qū)間的不同而變化） 。

3 理論依據(jù)

3.1 熱電偶原理

    現(xiàn)就使用熱電偶測(cè)溫儀表需要應(yīng)用的基本定律中第三條——“中間溫度定律”的闡述如下:

圖3 中,熱電偶AB 在接點(diǎn)溫度T、冷端溫度0 ℃時(shí)的熱電勢(shì)EAB（T,0） ,等于熱電偶AB 在接點(diǎn)溫度為T(mén)、冷端溫度To 的熱電勢(shì)EAB（T,To） ,以及接點(diǎn)溫度為T(mén)o 、冷端溫度0 ℃時(shí)EAB（To,0） 的代數(shù)和。即EAB（T,0） = EAB（T,To） + EAB（To ,0） 。證明如下:

式中:e ——單位電荷;

k ——波樂(lè)茲曼常數(shù);

NA , NB ——導(dǎo)體A 和B 的電子密度,它們均為溫度的函數(shù)。

EAB ——熱電偶閉合回路中總的熱電動(dòng)勢(shì)。

3.2 　PN 結(jié)測(cè)溫原理

    半導(dǎo)體理論和實(shí)驗(yàn)證明,在- 50 ℃～ + 150 ℃ 的范圍內(nèi),當(dāng)發(fā)射結(jié)正偏時(shí),不管集電結(jié)反偏還是零偏,在一定的集電極電流形式下,NPN 硅晶體管的基極-發(fā)射極正向電壓UBE 隨溫度T 的增加而減小。并有良好的線性關(guān)系,其電壓溫度系數(shù)約-2.1mv/ ℃,如圖4 所示。

因此,晶體管3DG6 不但可以作為通常的電子器件使用,而且也是一種價(jià)格低廉,取材方便,性能良好的溫度傳感器。于是,當(dāng)前熱電偶冷端溫度值T0 ,便可按式3 由線性插值計(jì)算得出。

式中:N 為測(cè)量輸出, T0 是晶體管測(cè)出的當(dāng)前熱電偶冷端溫度值,Nf 對(duì)應(yīng)本地水在沸點(diǎn)Tf 時(shí)的輸出電壓,Nb 則對(duì)應(yīng)本地水在冰點(diǎn)Tb 時(shí)的輸出電壓。

4 　測(cè)試結(jié)果

　測(cè)試熱電偶的型號(hào)為美國(guó)OMEGA 公司的SMT微型熱電偶（Φ0.127mm） ,測(cè)試用溫度計(jì)為分辨率0.1 ℃的水銀溫度計(jì),簡(jiǎn)化測(cè)試數(shù)據(jù)如下。