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注塑機成型工藝是一個按照預定周期動作的進程，即以合模——鎖模——射嘴前進——射膠——保壓——冷卻——預塑——射臺后退——開模——取出制品等加工工序達到某件產品成型。
一般注塑工藝中的損耗主要來自于以下幾點：
1.溢流損耗。隨產品及加工工序不同，各工序所需液壓、流量、壓力不同。所以關于油泵馬達而言，注塑機注塑進程中的負載是處于變化狀況的。而泵的流量是按照所需的最大流量來規(guī)劃的，油泵作業(yè)時以穩(wěn)定的轉速提供的液壓流量，當注塑機所需的流量小于最大流量時，多余的液壓將通過溢流閥回流，這一部分能量就損耗掉了。
2.節(jié)省損耗。當液壓油流經閥的節(jié)省口時會有必定的壓降，這便是節(jié)省損耗。由于方向閥的節(jié)省面積比較大，所以大部分的節(jié)省損耗發(fā)生在比例閥上。一起由于液壓長期全速循環(huán)活動與液壓件機械劇烈磨擦，形成油溫過高，噪音過大，機械壽命縮短等不良現象。
3.規(guī)劃余量損耗。通常在規(guī)劃中，一般會考慮到共用性，規(guī)劃時以最大容量為基礎，因而用戶油泵電機規(guī)劃的容量比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現象，形成電能的很多浪費。
針對注塑機的成型工序及工藝特色，規(guī)劃了四方V560系列變頻器搭載專用擴展卡的計劃，體系構成如圖1所示，具體如下：
1.專用擴展卡集成四路模擬量輸入通道，兩路電壓型，兩路電流型，為不同類型的流量及壓力指令提供輸入接口；
2.集成多段速操控，可與流量、壓力設定信號疊加后再給定變頻器的運轉頻率；
3.可設置底流，進步體系的呼應速度及穩(wěn)定性。
計劃優(yōu)勢：
1.具有注塑機專用的運轉頻率給定通道，加減速時間短，體系呼應迅速；
2.體系電流抑制能力強，有用防止過流等故障的呈現，體系運轉穩(wěn)定；
3.多段速與流量、壓力指令疊加的功用便于完成不同工序對運轉頻率的要求；
4.注塑機液壓油溫升顯著下降，有用延長了液壓油的使用壽命；
5.體系節(jié)能較高，普遍可達20%——50%。
本文介紹了一種根據四方V560變頻器的注塑機驅動計劃，該計劃具有加減速時間短、體系呼應迅速、體系運轉穩(wěn)定的優(yōu)勢，注塑機液壓油溫升顯著下降，有用延長了液壓油的使用壽命?，F在已成功地應用于多個注塑機節(jié)能改造現場。
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