造紙機技術(shù)簡介

現(xiàn)階段造紙機的技術(shù)?是滿流水力式流漿箱配夾網(wǎng)成形器和壓力上漿圓網(wǎng)成形器等，運用流體動力學(xué)基本原理分散化化學(xué)纖維，運用兩面脫干基本原理處理髙速成型和紙頁雙面差難題;選用雙層成型布局生產(chǎn)制造薄頁高品質(zhì)紙。在壓榨方面，為了提高脫水效率，改善紙張的雙面差、卷曲和表面強度，常用的新技術(shù)包括高線壓榨、雙面壓榨、新型轉(zhuǎn)移壓榨、復(fù)合壓榨和寬壓區(qū)壓榨等。新型紙機、紙板機全部采用全封閉汽罩、干網(wǎng)和袋式通風(fēng)裝置;高檔紙機則采用氣墊干燥等新方法。

造紙蒸煮技術(shù)及設(shè)備

目前國際上*的蒸煮技術(shù)和設(shè)備有挪威的改良型連續(xù)蒸煮器和等溫蒸煮器。它們的特點是蒸煮后粗漿的卡伯值較低(可達25)，但不降低紙漿強度。在間歇蒸煮方面，冷噴涂技術(shù)突出。其特點是能耗少，紙漿產(chǎn)率高，蒸煮能力也較傳統(tǒng)方法大幅增加。

根據(jù)發(fā)展情況，蒸煮技術(shù)將在擴大和改進硫酸鹽蒸煮的基礎(chǔ)上發(fā)展和應(yīng)用*的蒸煮技術(shù)，以減少粗漿的卡伯值，降低能耗，減少污染。無硫制漿也將是未來發(fā)展的一個方向。

造紙漂白技術(shù)及裝備

近年來，世界上采用的新技術(shù)是無氯漂白技術(shù)，并已開始逐步應(yīng)用無氯漂白技術(shù)。與傳統(tǒng)漂白方法相比，這兩種漂白方法的優(yōu)點是大大減少了環(huán)境污染。傳統(tǒng)式的含氯漂白劑，污水中的AOX的含水量為2.4kg/噸漿，而選用ECF技術(shù)性和TCF技術(shù)性則污水中的AOX含水量各自為0.6kg/噸漿和0.2kg/噸漿。

此外，利用臭氧、過氧化氫、生物酶等漂白劑處理紙漿也將是未來漂白技術(shù)的發(fā)展方向。

造紙機械設(shè)備產(chǎn)品種類

衛(wèi)生紙，燒紙，火紙，廁所用紙，迷信紙，餐巾紙

造紙機械設(shè)備使用用廢紙再生漿。樹木秸稈化學(xué)纖維、未精煉的硫酸鹽軟木漿、棉短絨或麻漿等天然纖維用斜網(wǎng)紙機生產(chǎn)衛(wèi)生紙，比生產(chǎn)普通紙種需要更多的稀釋水，有利于纖維更充分地分散在水中。

造紙機械設(shè)備注意事項

單面商品亦是二種或二種左右的化學(xué)纖維，根據(jù)不一樣的化學(xué)纖維解決步驟開展分散化，疏解存儲預(yù)留。

解決好的化學(xué)纖維，依照生產(chǎn)制造種類的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對各種各樣化學(xué)纖維按不一樣占比開展混配。

混配后的料漿在進到紙機前，還應(yīng)開展一回混和漿的勻整打漿解決。

a，使多種多樣化學(xué)纖維更充足地混和，對非常長的化學(xué)纖維開展均整，改進勻度。

b，調(diào)節(jié)商品的性能參數(shù)，抗壓強度和透氣率能。

單面商品的衛(wèi)生紙生產(chǎn)制造關(guān)鍵點：

根據(jù)榨取后將損害15%至20%。因而應(yīng)盡量的挑選真空泵復(fù)合型榨取方式。

b，紙幅根據(jù)干躁部（容柵，多烘缸）透氣性度將損害10%。

有標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)取用暖風(fēng)干躁或透過式烘缸（TAD缸）干躁。

c，調(diào)膠機（膜遷移兩面調(diào)膠），依據(jù)調(diào)膠量的不一樣，透氣性度將損害8%至10%，防止應(yīng)用預(yù)浸式雙輥調(diào)膠。挑選更強的表層施膠劑。

d，機身軟壓光機（單組）紙幅透氣性度將損害5%。

因而生產(chǎn)工藝應(yīng)該依據(jù)斜網(wǎng)紙機的機器設(shè)備配備，反向測算透氣性度的損失量，隨后開展適合的化學(xué)纖維配制。

e、衛(wèi)生紙成形后，若紙幅的抗壓強度較低，應(yīng)相互配合添加有關(guān)的輔材，化工品，改進成形實際效果如環(huán)境濕度，勻度和清除汽泡，漿塊等殘渣。

f，產(chǎn)品有干，濕強度的要求和表面施膠。紙機造成的損紙應(yīng)盡早解決回收利用，90℃開水侵泡40min，高濃水力發(fā)電碎漿機解決至無漿塊才行，高低溫抗壓強度損紙，應(yīng)添加次氯酸鈉或別的離解劑解決損紙。