氦質(zhì)譜檢漏儀應用于真空鍍膜生產(chǎn)線
安裝新鍍膜系統(tǒng)或維護現(xiàn)有系統(tǒng)時, 經(jīng)常會發(fā)生泄漏.可能是由于連接錯誤或忘記密封或密封件有缺陷. 氦質(zhì)譜檢漏儀的正確使用對于發(fā)現(xiàn)鍍膜產(chǎn)線泄漏和日常維護十分重要.

氦質(zhì)譜檢漏儀連接到真空鍍膜產(chǎn)線時建議考慮以下二點
1. 大漏檢測
真空鍍膜設備調(diào)試或維護之后出現(xiàn)的泄漏往往很大, 市場上常見的氦氣檢漏儀工作壓力通常在約 6 至 25 mbar 之間. 如果存在大量泄漏, 抽真空時有可能無法達到此壓力. 下圖展示的是一臺 Si3 N4  氮化硅鍍膜系統(tǒng). 在某次維護之后, 抽真空時只能達到 80 mbar 的壓力. 為了在如此高的工作壓力之下依然能夠進行檢漏, 推薦選用上海伯東氦質(zhì)譜檢漏儀 ASM 340. ASM 340 檢漏儀有的定性大漏檢測模式 ( 在 100 hPa 即可進行大漏測試 ) , 借助此模式即可定位存在的漏點.

2. 使用鍍膜系統(tǒng)自帶輔助泵, 協(xié)助抽氣
將氦質(zhì)譜檢漏儀連接到真空鍍膜產(chǎn)線的前級真空線上. 可以快速抽空大量氣體, 提高檢漏節(jié)拍, 并且可以保護檢漏儀不受熱應力的影響, 延長檢漏儀維護周期, 降低運營成本.

氦質(zhì)譜檢漏儀真空鍍膜生產(chǎn)線檢漏方法:
采用真空法檢漏, 設定真空模式下漏率值, 鍍膜機不需要停機, 直接在真空泵的旁路利用波紋管接入檢漏儀, 在懷疑有漏的地方(管路, 接頭等)噴氦氣, 即可完成檢漏.

上海伯東氦質(zhì)譜檢漏儀技術參數(shù)

上海伯東普發(fā) Pfeiffer 提供氦質(zhì)譜檢漏儀完整的產(chǎn)品線, 從便攜式氦質(zhì)譜檢漏儀到檢漏模塊, 提供負壓檢漏 (真空法) 和正壓檢漏(吸槍法), 滿足各種應用. 氦質(zhì)譜檢漏儀與傳統(tǒng)泡沫檢漏和壓差檢漏對比, 在提供無損檢漏的同時可以檢測出更小的漏率 5E-13 Pa m3/s, 利用氦氣作為示蹤氣體定位, 定量漏點. 滿足單機檢漏, 也可集成在檢漏系統(tǒng)或 PLC.

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上海伯東: 羅小姐