碟式離心機的故障處理方法：
　　1、第壹種故障的原由于：裝在滑動括塞固體顆粒。
　　出口的PA66密封墊片變形，阻止了滑動活塞的，從而使介質(zhì)進人離心機后直接被甩出。該墊片在活塞的環(huán)槽中安裝。由于加工誤差直徑偏大時，在環(huán)槽內(nèi)安裝后上部固定而下部有外凸的趨向，離心機在運轉(zhuǎn)過程中．內(nèi)部溫度較高，愈加劇了墊片外凸的可能，同時該墊片在活塞上、下滑動時遭到?jīng)_擊力作用。因而．運轉(zhuǎn)一段時間后，墊片隨便疲憊分層．分層后卡住滑動活塞致使固體顆粒排放121不能，使分離介質(zhì)由此直接排出。處置方法：嚴格控制該墊片的尺寸，使備件直徑尺寸比安裝環(huán)槽尺寸小0．3～0．5ram。同時改換新件后，讓離心機空轉(zhuǎn)3h，使離心機內(nèi)部升溫至90℃左右，然后通^支配水讓滑動活塞閉合2～3次，使墊片安裝后受力平均，防止在運轉(zhuǎn)過程中同類事故的發(fā)作。
　　2、第二種故障的原由于：當離心機與電機離合器摩擦瓦片有油或磨損時，離心機達不到額定轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)支配水產(chǎn)生的向心力減小，不能使滑動活。
　　塞向下移動而翻開固體顆粒排放121。支配水壓力太低，使滑動活塞不能向下移動?；瑒踊钊]合室太臟，致使支配水進人活塞后向心力翻開滑動活塞的分力太小，從而使滑動活塞不能翻開，也會使介質(zhì)直接由輕液出口排出。
　　處置方法：經(jīng)過察看轉(zhuǎn)速指示器進行確認，若達不到額定轉(zhuǎn)速則進行離合檢查；水壓低可經(jīng)過支配水減壓閥進行調(diào)理，若調(diào)理后仍過低．可檢查支配水管路減壓器、過濾器能否梗塞，若梗塞，應(yīng)進行清洗；清洗滑動活塞閉合室。
　　3、第三種故障原由于：在消費過程中，租己二胺中氫氧化鈉含量偏高時．在滑動活塞還投有翻開時．固體氫氧化鈉已填滿整個空間，時間稍長時十分。
　　硬的固體顆粒稠集在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部．在排料時，固體不能全部排出，致使固體不平均堆積在轉(zhuǎn)筒上，使離心機偏離了均衡狀態(tài)，惹起離心機的高振動或聯(lián)鎖跳車。
　　處置方法：
　　a、必需依據(jù)物料狀況定期進行離心機清洗，及時肅清離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)粘結(jié)的殘存物料。其次，經(jīng)過察看物料進、出口視鏡的混濁狀況和對物料的定量剖析，調(diào)理排料時間的設(shè)定，使離心機到達較佳的固體顆粒排放時間。
　　b、檢驗原因。離心機轉(zhuǎn)鼓安裝在立式撓性軸上，立式撓性軸由裝有彈簧(彈性安裝)的上軸承座和裝有擺動軸承和彈簧的下軸承座固定，彈簧的預(yù)壓狀況對整個系統(tǒng)的彈性有影響。采用同樣剛度的彈簧以相同的預(yù)緊力進行安裝，才可以減少振動。因而要定期對該組彈簧預(yù)緊力進行檢查，發(fā)現(xiàn)個別彈簧有標題時，必需全組改換。③頻繁開停車加劇了下部傳動蝸輪、蝸桿的磨損，使之配合間隙過大會形成振值過高。因而，必需盡可能降低開停車產(chǎn)次數(shù)，保持該離心機的長周期平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。