沸騰制粒機阻塞的2大關鍵原因
1.物料引濕度過高

物料入料車均是干燥的,風量大的情況下,即使物料引濕度高也很快就會得到干燥,但若是風量小且引濕度高的話,物料易粘結(jié),造成阻塞。
2.模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻,壓輥受力不均容易打滑。

一旦模輥對物料的擠壓力小于?？變?nèi)壁對物料的阻力,物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機。

制粒機在生產(chǎn)過程中理想的生產(chǎn)條件要素是:原料水分合適,蒸汽品質(zhì)優(yōu)良,有充分的調(diào)質(zhì)時間。正確使用干飽和蒸汽制粒,能有效地提高制粒機的產(chǎn)量和顆粒料的品質(zhì)。而要確保顆粒質(zhì)量好、產(chǎn)量高,除了制粒機各傳動部分正常運轉(zhuǎn)外。還應保證進入制粒機調(diào)質(zhì)器的干飽和蒸汽質(zhì)量。
要想使沸騰制粒機使用以下3點是必要的:

機器運作前對加熱器、蒸汽控制閥、袋濾系統(tǒng).引風機噴嘴進行檢查, 發(fā)現(xiàn)有損壞的立即修理或更換,并對壓力表進行校準。

沸騰制粒機運作時嚴格按照操作規(guī)程操作,一旦發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障立即停 止運行,進行整改;機器運作后嚴格按照清洗規(guī)程進行清洗,清洗完成掛上'已清洗’和"設備完好’標牌。

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