幾種粉體混合機的介紹和應(yīng)用粉體混合是指將兩種或兩種以上的不同成分的粉體混合均勻的過程。

影響混合均勻度的因素：

（一）顆粒大小粗大的粉體顆粒具有較好的壓縮性，但成形性差；細小粉體顆粒成形性好，但壓縮性差，因此大小顆粒適當(dāng)?shù)拇钆?，能改善粉體的填充型，提高粉體的壓縮性和改善粉體的燒結(jié)性能。但是，粉體顆粒大小差異越大，越不易混合。細粉體易“搭橋”和相互黏附，妨礙顆粒的相互移動，不易均勻分散。

（二）松裝密度（比重）松裝密度差異越大，越不容易混合。松裝密度小的易漂浮，混合時，始終漂浮于上方，很難混入較重粉的組元里，不易混合均勻。

（三）流動性粉體流動性差，顆粒間相互粘附，不利于粉體相互穿插移動、對流，不易于其他粉體混合均勻。

（四）粉體性質(zhì)顆粒性質(zhì)包括：粒子的粒度與粒度的分布，粒子的形狀、粗糙度，粒子的密度、靜電荷、水分含量、脆碎性、休止角、流動性、結(jié)團性以及彈性等。例如：粒子的形狀影響粒子的流動性，粒子的密度差異在混合中會發(fā)生密度偏析作用。

幾種常用混合機的介紹：

目前，常用的粉體混料機主要有：三維混合機、V型混合機

（一）三維混合機工作原理：裝料的桶體是在主動軸的帶動下，作周而復(fù)始的平移轉(zhuǎn)動和翻滾等復(fù)合運動，促使物料沿著桶體作環(huán)向、徑向和軸向的三向復(fù)合運動，從而實現(xiàn)多種物料的相互流動、擴散、積聚、摻雜，達到均勻混合的目的。三維混合機優(yōu)點：料桶內(nèi)不存物料死角。缺點是：裝載率低，一般不超過60%；對于超、超細粉不易混合均勻，容易漂浮料桶上方，微觀上難以達到顆粒與顆粒之間充分均勻混合。

（二）V型混合機工作原理：利用混料機二圓柱桶長度不相等,行成不對稱的原理，當(dāng)混料機轉(zhuǎn)動時物料從分解到組合，從組合到分解,推動物料進行橫向交流，每轉(zhuǎn)動一圈橫向力使部分物料從一個桶流向另一個桶，這樣物料橫向徑向混和，分解組合相互進行，使物料達到均勻的混合效果。V型混合機優(yōu)點：當(dāng)混合流動性好、物性相近似的混合物料時，可以得到較好的混合效果。缺點是：當(dāng)混合粉體物料物性差距較大時，一般不能得到理想的混合物；能耗較大大；顆粒間相互沖擊、摩擦較大，易改變粉體組元的基本特性，如：粒度變小，顆粒形狀改變。

不同混合機在不同領(lǐng)域的應(yīng)用：

（一）三維混合機三維混合機廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品、飼料、農(nóng)藥等行業(yè)。不僅適用于普通粉體物料的混合，還應(yīng)用于含油多、含糖多、粘度大、易燃、易爆、升溫固化、升溫軟化物料的混合。如**、粉體涂料（預(yù)混合及成品混合）、流平劑、食品加劑等，并可以和生產(chǎn)線配用。

（二）V型混合機V型混合機適用于兩種以上干粉狀、顆粒狀粉體物料的混合，尤其對微量的添加劑也可達到良好的混合效果，廣泛使用于制藥、化工、食品、塑料、化妝品、陶瓷、冶金等領(lǐng)域。

三維運動混合機廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、冶金、輕工及科研單位，能非常均勻地混合流動性較好的粉狀或顆粒狀的物料，使混合后的物料能達到 佳混合狀態(tài)。

特點： 由于混合桶體具有多方向的運動，使桶體內(nèi)的物料交叉混合點多，混合效果高，均勻度可達99.9％以上，大裝載系數(shù)可達0.9 (普通混三維混合機多向運動機構(gòu)： 該機在運行中，由于混合桶體做多方向運轉(zhuǎn)動作，加速了各種物料在混合過程中的流動和擴散，同時避免了一般混合機因離心力作用所產(chǎn)生的物料比重偏析和積聚現(xiàn)象，能確保混合物料的品質(zhì)。

結(jié)構(gòu)：該機由機座、傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、多向運動機構(gòu)、混合筒等部件組成。與物料直接接觸的混合螺帶混合機的投料次序物料混合是很多生產(chǎn)加工領(lǐng)域中都會注重的加工方式，這個加工步驟也是很多生產(chǎn)工作的基礎(chǔ)，而在進行物料混合操作的過程中，如果物料無法充分接觸，并按照規(guī)定完成物理化學(xué)反應(yīng)的話，就無法達到理想的生產(chǎn)目的，還會嚴重危害到生產(chǎn)效率的高低，所以現(xiàn)在很多工作領(lǐng)域都會重視臥式螺帶混合機的應(yīng)用，這種設(shè)三維混合機對生產(chǎn)工作的好處現(xiàn)在很多加工場所中使用的三維混合機在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面進行了很大的調(diào)整，所以這種混合機和種類的設(shè)備有很大的差異，三維混合機設(shè)備在工作期間可以通過雙層螺旋進行物料混合，這樣裝置中的物料可以更快更好的完成加工程序。