空壓機在正常工作工作中，發(fā)生震動是無可避免的，但在工作時振蕩過大，會對空壓機形成嚴峻危害。
　　一、空壓機發(fā)動后的震動：
　　空壓機發(fā)動時，由于空壓機發(fā)動電流大，瞬間扭力也很大，形成電動機有移位感，而且在發(fā)動進程中，渡過喘振區(qū)是個不穩(wěn)定的進程，振蕩顯著崎嶇。
　　由于空壓機啟動不規(guī)范，開機時進口導(dǎo)葉和刻度方位常常不一致，致使開機時，發(fā)動電流很大，乃至顯著感覺有喘振現(xiàn)象，形成開機后振蕩很大，因此，屢次啟車影響壓縮機的運用壽命，需要常常停機檢修。
　　頻頻的啟停對空壓機機組振蕩也有影響。一年中開停屢次，使轉(zhuǎn)子平衡被損壞。泊車時會把積在轉(zhuǎn)子上的塵土或其他氧化物不均衡地掉落，破環(huán)了轉(zhuǎn)子的平衡。
　　由于開停瞬間很大的轉(zhuǎn)矩對齒輪軸及密封沖擊磨損很大，盡管密封與軸配合在合格范圍內(nèi)，但會發(fā)生很大的軸向位移，總會對密封與軸的某一點發(fā)生磨損損壞，使密封或軸的外表潤滑度下降，從而使振蕩加大，乃至損壞設(shè)備。
　　二、軸瓦影響：
　　曾經(jīng)空壓機常常運用的是滑動軸承兩塊瓦，行業(yè)普遍對空壓機滑動軸承進行了改造，在原空壓機體根底上對軸瓦進行了升級，選用可傾五塊瓦，瓦塊之間及瓦塊與軸間油量增多了，盡管潤滑、冷卻功能變好了，密封功能卻沒有原滑動軸瓦好;但振蕩降低了，機械效率也大幅進步，現(xiàn)在已得到業(yè)界的認可。缺點是軸承溫度和振蕩檢測設(shè)備時常漂移跳躍，重新調(diào)校時僅憑經(jīng)驗，缺少規(guī)范，使日常監(jiān)測失靈，給操作工帶來誤判別。
　　三、冷凝水的影響：
　　空氣中帶有腐蝕性氣體的冷凝水形成轉(zhuǎn)子、氣封、擴壓器和碳鋼空氣管道等腐蝕嚴峻，發(fā)生空氣渦流的振蕩。管道氧化物的沖刷形成轉(zhuǎn)子平衡損壞，振蕩劇烈，因而泊車，此類事故已發(fā)生兩次。冷凝水的影響，特別是在濕潤的天氣下，沒有及時排出冷凝水，或疏水器故障，形成冷凝水不能排出，以致把水帶入葉輪。形成振蕩加大，損壞設(shè)備。
　　四、對中不良，軸向位移形成振蕩值升高：
　　各缸之間用聯(lián)軸器聯(lián)接傳遞運動和轉(zhuǎn)矩，由于機組的安裝誤差、工作狀態(tài)下熱膨脹、承載后變形以及機組根底的不均勻沉降等，有或許形成機組工作時各缸軸線之間發(fā)生不對中。不對中將導(dǎo)致軸向、徑向發(fā)生交變力，引起軸向振蕩和徑向振蕩，而且會跟著不對中嚴峻程度的添加而增大。
　　聯(lián)軸其安裝有誤差、聯(lián)軸器制作不平衡、聯(lián)軸器端面誤差過大、彈性聯(lián)軸器制作精度不行和注銷不等原因會形成聯(lián)軸器的故障。軸瓦空隙偏大、油膜渦動等原因形成軸承缺點的主要原因。