國內(nèi)某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)大連公司，為滿足場內(nèi)智慧物流的需求，推進(jìn)智能制造升級，公司引入海豚之星MP10S無人叉車，通過AGV與人工叉車協(xié)同作業(yè)，構(gòu)建高效、精準(zhǔn)的智慧物流體系。

項(xiàng)目亮點(diǎn)

1、智能化技術(shù)落地

部署10臺(tái)海豚之星MP10S搬運(yùn)機(jī)器人，支持激光SLAM導(dǎo)航與多機(jī)調(diào)度系統(tǒng)，適應(yīng)復(fù)雜動(dòng)態(tài)環(huán)境。

實(shí)現(xiàn)人車混場安全作業(yè)，動(dòng)態(tài)避障響應(yīng)時(shí)間＜1秒。

2、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理升級

全流程物料數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，配送準(zhǔn)確率達(dá)99.99%，杜絕錯(cuò)漏；

通過智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)任務(wù)分配、路徑優(yōu)化與異常預(yù)警的數(shù)字化管理。

3、效率與成本雙突破

作業(yè)效率提升40%以上，單臺(tái)機(jī)器人日均搬運(yùn)量可達(dá)200托盤；

節(jié)省人工及管理成本超500萬元/年，投資回報(bào)周期＜1.5年。

項(xiàng)目成果與效益

1、人工優(yōu)化：直接減少10名搬運(yùn)工，人力成本降低30%，釋放員工轉(zhuǎn)崗至高價(jià)值崗位。

2、效率提升：發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)線物料準(zhǔn)時(shí)交付率從85%提升至98%，停機(jī)等待時(shí)間減少60%。

3、現(xiàn)場管理：物流區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化分區(qū)，結(jié)合AGV路徑規(guī)劃，減少擁堵率90%。

4、經(jīng)濟(jì)收益：年綜合成本節(jié)約超500萬元，設(shè)備利用率提升至95%。

5、長期價(jià)值：為后續(xù)MES系統(tǒng)集成奠定基礎(chǔ)，支持工廠向“黑燈車間”轉(zhuǎn)型。

總結(jié)

發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)通過引入海豚之星MP10S搬運(yùn)機(jī)器人，成功打造了場內(nèi)“人機(jī)協(xié)同、數(shù)據(jù)互聯(lián)”的智慧物流案例：
 
    技術(shù)賦能：AGV與人工叉車協(xié)同作業(yè)，破解傳統(tǒng)物流痛點(diǎn)；
    管理升級：數(shù)據(jù)全流程可視化管理，驅(qū)動(dòng)精益生產(chǎn)；
    效益顯著：效率與成本優(yōu)化雙達(dá)標(biāo)，樹立行業(yè)可復(fù)制范式。
 
該項(xiàng)目不僅為汽車零部件制造行業(yè)提供了智慧物流轉(zhuǎn)型的參考路徑，也為企業(yè)后續(xù)拓展AIoT技術(shù)應(yīng)用、深化智能制造布局奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

對于面臨類似挑戰(zhàn)的企業(yè)來說，AiTEN 的物料搬運(yùn)解決方案提供了實(shí)現(xiàn)運(yùn)營的可靠途徑?，F(xiàn)在就聯(lián)系A(chǔ)iTEN海豚之星，了解我們的創(chuàng)新型機(jī)器人和智能系統(tǒng)如何改變您的物料搬運(yùn)流程。

轉(zhuǎn)自：海豚之星機(jī)器人公眾號/海豚之星機(jī)器人