在線檢重秤是一種用于生產(chǎn)線動(dòng)態(tài)檢測(cè)產(chǎn)品重量的自動(dòng)化設(shè)備，其工作原理結(jié)合了機(jī)械傳輸、傳感器技術(shù)和智能分選系統(tǒng)。以下是其核心工作流程與技術(shù)要點(diǎn)：

一、核心組成部分

1. 理料/速度匹配段
   通過(guò)傳送帶調(diào)整產(chǎn)品間距，確保單個(gè)產(chǎn)品進(jìn)入稱重區(qū)，避免重疊檢測(cè)。通常采用變頻調(diào)速皮帶，使產(chǎn)品間隔均勻。

2. 稱重段（核心模塊）

• 傳感器技術(shù)：采用高精度數(shù)字稱重傳感器（如應(yīng)變片式或電磁力平衡式），實(shí)時(shí)采集動(dòng)態(tài)重量信號(hào)。

• 信號(hào)處理：控制器對(duì)傳感器信號(hào)進(jìn)行濾波、動(dòng)態(tài)補(bǔ)償和零點(diǎn)跟蹤，提取穩(wěn)定重量值，精度可達(dá)±0.1g。

3. 分選剔除段
   根據(jù)重量判斷結(jié)果，通過(guò)氣吹、推桿、翻板或機(jī)械臂等方式剔除不合格品，或分類至不同區(qū)域。

二、工作流程

1. 動(dòng)態(tài)稱重
   產(chǎn)品進(jìn)入稱重區(qū)后，傳感器在極短時(shí)間內(nèi)（毫秒級(jí)）捕捉重量信號(hào)，系統(tǒng)通過(guò)算法消除振動(dòng)、速度等干擾，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

2. 重量比對(duì)與決策
   控制器將實(shí)測(cè)重量與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍對(duì)比，判斷是否合格。例如，藥品包裝需確保劑量誤差≤5%。

3. 分選執(zhí)行
   不合格品被快速剔除（如氣吹剔除響應(yīng)時(shí)間<0.1秒），合格品繼續(xù)輸送至下一工序。

三、關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)

1. 高速高精度
   檢測(cè)速度可達(dá)300件/分鐘，適用于食品、醫(yī)藥等高速生產(chǎn)線。

2. 反饋控制與優(yōu)化

• 自動(dòng)調(diào)節(jié)灌裝量：將平均重量反饋至包裝設(shè)備，減少原料浪費(fèi)（如奶粉生產(chǎn)每年可節(jié)約成本超30萬(wàn)元）。

• 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：生成重量分布圖、合格率報(bào)表，支持生產(chǎn)流程優(yōu)化。

3. 環(huán)境適應(yīng)性
   配備防風(fēng)罩和抗干擾設(shè)計(jì)，適應(yīng)溫度、濕度變化及車間震動(dòng)。

四、典型應(yīng)用場(chǎng)景

• 食品行業(yè)：檢測(cè)包裝缺件（如飲料箱少瓶）、凈含量合規(guī)。

• 制藥行業(yè)：確保藥品說(shuō)明書齊全、劑量準(zhǔn)確。

• 工業(yè)分選：按重量分級(jí)（如雞腿分選），提升產(chǎn)品附加值\。

引用來(lái)源

工作原理與流程參考\技術(shù)細(xì)節(jié)見