一、開車前準(zhǔn)備工作

1.檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；

2.檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好；

3.檢查各需潤滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求；

4.檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無泄露；

5.檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2~2/3）；

6.其它配套設(shè)施是否齊備

7.需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值。

二、開車：

1.將“松/停/緊”開關(guān)撥到“緊”位置，活塞桿前移，壓緊濾板，達(dá)到20~25兆帕壓力時，將“松/停/緊”開關(guān)撥到“停”位置上，壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。

2. 打開壓濾泵的冷卻水閥、進(jìn)口閥、出口閥，啟動壓濾中轉(zhuǎn)泵，開始壓濾，通過出口閥的開度調(diào)節(jié)控制壓濾進(jìn)度。（當(dāng)濾布上形成濾餅后，停車時沒有下渣，渣冷卻后可能形成結(jié)晶堵塞濾布，再次開車時可以先通蒸汽預(yù)熱，再進(jìn)料）

三、停車：

1、關(guān)閉母液循環(huán)泵出口的分支閥門，關(guān)閉液鉀堿閥門。

2、當(dāng)壓濾中轉(zhuǎn)槽中液位較低時，依次停攪拌、壓濾泵，關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門，關(guān)出口閥門，停冷卻水；

3、正常壓濾下，當(dāng)壓濾出液嘴出液很小時，放松濾板，人工御渣，清洗濾板，清除濾板密封面上殘?jiān)?/span>

4、對出渾液的濾板進(jìn)行檢查，濾布如有破損及時修復(fù)或更換；

5、關(guān)閉電源，打掃場地衛(wèi)生。

四、下渣：

1.將“松/停/緊”開關(guān)撥到“松”位置，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。
2.手動拉板卸餅：采用人工手動依次拉板卸餅。
3.拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。當(dāng)濾布的截留能力衰退時，則需對濾布進(jìn)行清洗或更換。