優(yōu)點

1. 質(zhì)量把控精準(zhǔn)
   • 試驗機通過施加特定力量和角度對金屬導(dǎo)管進(jìn)行彎曲操作，可精準(zhǔn)檢測其彎曲性能。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，能對彎曲角度、彎曲半徑及彎曲后的外觀進(jìn)行測試，及時發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管可能存在的質(zhì)量缺陷，如局部塑性變形、裂紋等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 安全保障可靠
   • 在建筑和工程領(lǐng)域，金屬導(dǎo)管常用于輸送液體或氣體。若導(dǎo)管彎曲性能不符合要求，使用過程中可能出現(xiàn)斷裂、泄漏等問題。試驗機通過嚴(yán)格測試，可有效避免這些安全隱患，保障工程安全。
3. 提供數(shù)據(jù)支持
   • 試驗機為產(chǎn)品的質(zhì)量控制和行業(yè)規(guī)范提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量；行業(yè)監(jiān)管部門也可將試驗結(jié)果作為質(zhì)量檢驗和市場準(zhǔn)入的重要依據(jù)。
4. 功能多樣
   • 具備抗彎性能評估功能，可測量和評估金屬導(dǎo)管在不同彎曲力下的承載能力，幫助確定導(dǎo)管的抗彎強度和剛度，預(yù)測其在實際工作條件下的性能和壽命。還能記錄導(dǎo)管在不同彎曲過程中的變形情況，評估其可靠性和安全性，并通過多次重復(fù)施加彎曲力，模擬金屬導(dǎo)管在長期使用過程中可能遇到的疲勞載荷，評估其耐久性和使用壽命。
5. 操作保護完善
   • 試驗機特別設(shè)置了保護限位裝置，一旦用戶操作有誤，如忘記設(shè)置彎曲角度，或數(shù)顯控制開關(guān)出現(xiàn)異常，緊急制動未起作用，限位裝置即可發(fā)揮效能，智能停機，對操作人員和機器本身起到保護作用。

缺點

1. 前期試驗成本高
   • 機床生產(chǎn)廠家對用戶實施技術(shù)保密，導(dǎo)致企業(yè)使用高檔數(shù)控彎管機時，需針對不同管件進(jìn)行前期試驗和重復(fù)性試錯彎曲，延長生產(chǎn)周期且增加生產(chǎn)成本，造成極大浪費。這與沒能很好理解和掌握不同材質(zhì)的管材彎曲變形機理，對于彎曲過程產(chǎn)生的各類變形缺陷不能有效預(yù)測、排除和控制有關(guān)，同時也與很多數(shù)控彎管機自帶功能存在偏差，且與管材材質(zhì)和制造質(zhì)量與機床生產(chǎn)廠家不同有關(guān)。
2. 理論技術(shù)待突破
   • 目前對管材彎曲變形機理以及各種成形缺陷形成機制的理解還不夠深入，很難提出準(zhǔn)確的預(yù)測結(jié)果，這給提高管材的數(shù)控彎曲加工精度帶來了很大阻礙，也是阻礙彎管數(shù)字化制造和精確彎曲技術(shù)發(fā)展與普及的現(xiàn)實問題，是塑性加工和數(shù)字化制造領(lǐng)域亟須解決的重要理論和技術(shù)問題。
3. 存在實驗局限性
   • 對于每種新的材料參數(shù)、工藝參數(shù)以及幾何參數(shù)的金屬管件都需要重新進(jìn)行實驗，消耗大量人力物力，增加了金屬管件設(shè)計和加工的成本。對于空間變曲率金屬管件，由于其形狀復(fù)雜，難以簡單定量描述補償量，且該類管件往往要求高度定制化，使用實驗法進(jìn)行回彈的預(yù)測和補償成本過高。