汽車傳感器企業(yè)引進勤卓高低溫環(huán)境艙強化產(chǎn)品可靠性測試能力，是提升產(chǎn)品競爭力和適應(yīng)嚴(yán)苛市場需求的戰(zhàn)略性舉措。通過引入勤卓高低溫環(huán)境艙，汽車傳感器企業(yè)不僅可滿足當(dāng)前測試需求，更能為未來車規(guī)級芯片、域控制器等G端部件驗證預(yù)留能力空間，構(gòu)建技術(shù)護城河。以下從背景、解決方案、實施價值及行業(yè)趨勢等方面進行分析：

一、背景與需求：
（1）汽車傳感器的嚴(yán)苛工況：現(xiàn)代汽車傳感器（如溫度、壓力、氧傳感器等）需在-40℃~125℃甚至更寬溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定工作，且需耐受振動、濕度等復(fù)合應(yīng)力。傳統(tǒng)測試手段難以模擬真實環(huán)境，導(dǎo)致現(xiàn)場失效風(fēng)險；

（2）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)升級：隨著智能駕駛和新能源車的普及，ISO 16750、AEC-Q100等標(biāo)準(zhǔn)對傳感器可靠性要求不斷提高，企業(yè)需通過更嚴(yán)格的環(huán)境驗證；

二、勤卓高低溫環(huán)境艙的核心優(yōu)勢：
（1）精準(zhǔn)溫控與快速變溫：
1.1寬溫范圍：覆蓋-70℃~150℃，支持定制化擴展（如-100℃~200℃）；  
1.2變溫速率：可達10℃/min~15℃/min，模擬驟冷驟熱工況（如寒區(qū)啟動或沙漠暴曬）；  
1.3均勻性：箱內(nèi)溫度偏差≤±1℃，避免局部測試誤差；

（2）多環(huán)境復(fù)合測試能力：
2.1可選配濕度模塊（10%~98%RH）、真空或低氣壓模式，復(fù)現(xiàn)高原、潮濕等場景；
2.2支持振動臺集成（需預(yù)留接口），實現(xiàn)溫振耦合測試，加速暴露材料疲勞問題；

（3）智能化與合規(guī)性：
3.1符合IEC 60068、GB/T 2423等標(biāo)準(zhǔn)，測試報告可直接用于車規(guī)認(rèn)證；
3.2數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)記錄全程溫濕度曲線，支持MES/PLM系統(tǒng)對接，便于失效分析；

三、企業(yè)實施價值：
（1）提升產(chǎn)品可靠性：
1.1早期發(fā)現(xiàn)傳感器塑膠件脆裂、焊點虛接、芯片漂移等缺陷，降低市場召回成本；
1.2通過加速老化測試（如1000次溫度循環(huán)）預(yù)估產(chǎn)品壽命，優(yōu)化設(shè)計方案；

（2）縮短研發(fā)周期：快速驗證新材料（如耐高溫硅膠密封圈）或新工藝（如低溫邦定），加速迭代；

（3）增強客戶信任：提供Q威環(huán)境測試數(shù)據(jù)，助力主機廠審核（如特斯拉、比亞迪供應(yīng)鏈準(zhǔn)入）；

四、行業(yè)應(yīng)用案例：
（1）某MEMS壓力傳感器廠商：通過勤卓環(huán)境艙模擬柴油車?yán)鋯樱?30℃→85℃/min），發(fā)現(xiàn)信號漂移問題，改進封裝應(yīng)力設(shè)計后不良率下降60%；

（2）新能源電池包溫度傳感器：在85℃/95%RH條件下驗證500h，確認(rèn)絕緣材料耐腐蝕性，通過寧德時代驗收；

五、未來趨勢延伸：
（1）新能源與智能化驅(qū)動：
1.1 800V高壓平臺對傳感器耐高壓突波能力提出新需求，需搭配快速溫度沖擊測試；
1.2 激光雷達/攝像頭傳感器的光學(xué)部件需測試結(jié)霧、冷鏡效應(yīng)等特殊場景；

（2）測試自動化整合：環(huán)境艙與ATE（自動測試設(shè)備）聯(lián)動，實現(xiàn)無人化24小時測試，如特斯拉“黑暗工廠”模式；

       東莞市勤卓環(huán)境測試設(shè)備有限公司作為專業(yè)生產(chǎn)環(huán)境可靠性測試設(shè)備10余年的廠家，10余年來憑借成熟的技術(shù)優(yōu)勢和完善的售后服務(wù)，先后與中科院、中船重工、福特汽車、清華大學(xué)、比克電池等數(shù)千家企業(yè)和科研單位達成合作；且通過多年潛心研發(fā)和技術(shù)完善，勤卓環(huán)測出品的可程式高低溫恒溫恒濕試驗箱、高低溫濕熱交變循環(huán)試驗箱、高低溫冷熱交替沖擊試驗箱、步入式環(huán)境試驗室、非線性快溫變試驗箱、紫外線加速老化試驗箱、淋雨防水試驗箱、防塵粉塵試驗箱、恒溫鼓風(fēng)干燥箱、鹽水噴霧腐蝕試驗機、跌落試驗機、電磁式模擬運輸振動試驗臺等多種“精專化"環(huán)境測試設(shè)備，已然成為全國業(yè)界的信賴。